Produk besi tuang kelabu olehproses penuangan acuan pasirdan pemesinan CNC.
Besi tuang kelabu dinamakan sempena warna kelabu patah yang terbentuk.Besi tuang kelabu digunakan untuk perumah di mana kekukuhan komponen lebih penting daripada kekuatan tegangannya, seperti blok silinder enjin pembakaran dalaman, perumah pam, badan injap, kotak elektrik, pemberat balas dan tuangan hiasan.Kekonduksian terma tinggi besi tuang kelabu dan kapasiti kepala khusus sering dieksploitasi untuk membuat alat memasak besi tuang dan pemutar brek cakera.
Komposisi kimia biasa untuk mendapatkan struktur mikro grafitik ialah 2.5 hingga 4.0% karbon dan 1 hingga 3% silikon mengikut berat.Grafit boleh menduduki 6 hingga 10% daripada isipadu besi kelabu.Silikon adalah penting untuk membuat besi kelabu berbanding besi tuang putih, kerana silikon ialah unsur penstabil grafit dalam besi tuang, yang bermaksud ia membantu aloi menghasilkan grafit dan bukannya karbida besi;pada silikon 3% hampir tiada karbon dipegang dalam gabungan kimia dengan besi.
Grafit mengambil bentuk kepingan tiga dimensi.Dalam dua dimensi, kerana permukaan yang digilap akan muncul di bawah mikroskop, kepingan grafit kelihatan sebagai garis halus.Hujung kepingan bertindak sebagai takuk sedia ada;oleh itu, ia rapuh.Kehadiran kepingan grafit menjadikan Besi Kelabu mudah dimesin kerana ia cenderung mudah retak merentasi kepingan grafit.Besi kelabu juga mempunyai kapasiti redaman yang sangat baik dan oleh itu ia kebanyakannya digunakan sebagai asas untuk pemasangan alat mesin.
Sifat Mekanikal Besi Tuang Kelabu | |||||||
Item mengikut DIN EN 1561 | ukur | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kekuatan Tegangan | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% Kekuatan Hasil | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Kekuatan Pemanjangan | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Kekuatan mampatan | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0.1% Kekuatan Mampatan | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Kekuatan lenturan | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Tegasan Ricih | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modul keanjalan | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Nombor Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Kekerasan Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Kemuluran | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Ketegangan dan perubahan tekanan | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Kekuatan Pecah | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Ketumpatan | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Tuangan pasir menggunakan pasir hijau (pasir lembap) atau pasir kering untuk membentuk sistem pengacuan.Tuangan pasir hijau adalah proses tuangan lama yang digunakan dalam sejarah.Semasa membuat acuan, corak yang diperbuat daripada kayu atau logam hendaklah dihasilkan untuk membentuk rongga berongga.Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentuk tuangan selepas penyejukan dan pemejalan.Tuangan pasir lebih murah daripada proses tuangan lain untuk pembangunan acuan dan bahagian tuangan unit.Tuangan pasir, sentiasa bermaksud tuangan pasir hijau (jika tiada penerangan khas).Walau bagaimanapun, pada masa kini, proses tuangan lain juga menggunakan pasir untuk membuat acuan.Mereka mempunyai nama mereka sendiri, sepertipemutus acuan shell, tuangan pasir bersalut resin furan (tiada jenis bakar),pemutus buih hilangdan tuangan vakum.
Keupayaan Tuangan Pasir di RMC Foundry | ||
Penerangan | Pengacuan secara Manual | Pengacuan oleh Mesin Automatik |
Saiz maksimum Casting | 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1,000 mm × 800 mm × 500 mm |
Julat Berat Pemutus | 0.5 kg - 1,000 kg | 0.5 kg - 500 kg |
Kapasiti Tahunan | 5,000 tan - 6,000 tan | 8,000 tan - 10,000 tan |
Toleransi Pemutus | Atas Permintaan atau Standard (ISO8062-2013 atau GB/T 6414-1999) | |
Bahan Pengacuan | Pasir Hijau, Pasir Bersalut Resin | |
Tuangan Logam & Aloi | Besi Kelabu, Besi Mulur, Keluli Tuang, Keluli Tahan Karat, Aloi Alloy, Loyang, Gangsa...dsb. |
Kelebihan Tuangan Pasir:
- ✔ Kos yang lebih rendah kerana bahan acuan yang murah dan boleh dikitar semula serta peralatan pengeluaran yang ringkas.
- ✔ Pelbagai unit berat dari 0.10 kg hingga 500 kg atau lebih besar.
- ✔ Pelbagai Struktur dari jenis mudah kepada jenis kompleks.
- ✔ Sesuai untuk keperluan pengeluaran pelbagai kuantiti.
Toleransi Yang Dicapai Tuangan Pasir:
Toleransi tuangan dibahagikan kepada Toleransi Tuangan Dimensi (DCT) dan Toleransi Tuangan Geometrik (GCT).Faundri kami ingin bercakap dengan anda jika anda mempunyai permintaan khas mengenai toleransi yang diperlukan.Berikut adalah gred toleransi am yang boleh kami capai melalui tuangan pasir hijau kami, tuangan acuan cangkerang dan tuangan pasir resin furan tanpa bakar:
- ✔ Gred DCT oleh Tuangan Pasir Hijau: CTG10 ~ CTG13
- ✔ Tuangan Acuan DCT Gred oleh Shell atau Tuangan Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
- ✔ Gred GCT oleh Tuangan Pasir Hijau: CTG6 ~ CTG8
- ✔ Tuangan Acuan Cengkerang Gred GCT atau Tuangan Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7
Gred Logam & Aloi untuk Proses Tuangan Pasir | |
Logam & Aloi | Gred Popular |
Besi Tuang Kelabu | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Besi Tuang Mulur (Nodualar). | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Besi Mulur Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Keluli karbon | C20, C25, C30, C45 |
Besi aloi | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Keluli Tahan Karat | Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit, Keluli Tahan Karat Austenitik, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan, Keluli Tahan Karat Dupleks |
Aloi Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Aloi berasaskan Loyang / Kuprum | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dan GB |