Foundry Casting Pelaburan |Tuangan Pasir

Tuangan Keluli Tahan Karat, Tuangan Besi Kelabu, Tuangan Besi Mulur

Tuangan Acuan Cangkang Besi Tuang Mulur

Penerangan Ringkas:

Produk tuangan cengkerang tersuai OEM daripada besi tuang mulur/Nodular/Spheroidal Grafit dengan perkhidmatan pemesinan CNC.Faundri tuangan acuan shell kami boleh mereka bentuk tuangan besi nodular tersuai dengan kerjasama pelanggan untuk mengoptimumkan kos tuangan dengan menggunakan teknologi tuangan yang sesuai dan membangunkan penyelesaian kejuruteraan terbaik berkenaan dengan ciri kebolehgunaan tuangan akhir.

 

logam: Besi Tuang Spheriodal Graphite (SG), Besi Tuang Mulur, Besi Tuang Nodular
Pembuatan: Tuangan Acuan Shell + Pemesinan CNC
Permohonan: Keretapi Keretapi
Rawatan haba: Penyepuhlindapan, Spheroidization (Nodularization)
Rawatan permukaan: Letupan Tembakan + Elektroforesis
Berat: 6.70 kg
Ujian: CMM, Sifat Mekanikal, Komposisi Kimia


Butiran Produk

Tag Produk

China OEM tersuai sferoidal grafit tuang bahagian besi oleh acuan shell produk tuangan denganpemesinan CNC, rawatan haba dan rawatan permukaan.

 

Sifat Mekanikal Besi Tuang Mulur (Nodular).

Item mengikut DIN EN 1563 Unit Ukur EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2
EN-JS 1015 EN-JS 1025 EN-JS 1020 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-JS 1080
Kekuatan Tegangan Rm min.MPA 350 400 400 500 600 700 800
2% Kekuatan Hasil Rp0.2 min.MPA 220 240 250 320 370 420 2) 480 2)
Pemanjangan A % 22,0 18,0 18,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Kekerasan HB 110-150 120-160 140-190 170-220 200-250 230-280 250-330
Struktur   terutamanya ferit terutamanya ferit terutamanya ferit ferit + perlit ferit + perlit terutamanya perlit semua perlit
Tegasan Ricih σaB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Kilasan TtB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Modul keanjalan E GPa 170 170 170 175 175 175 175
Nombor Poisson v – 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280
Kekuatan mampatan σdB MPa 700 700 800 870 1000 1150
Ketangguhan Patah Klc MPa ·√m 31 30 30 25 20 15 14
Ketumpatan g/cm3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2

 

Tuangan acuan cangkerangproses juga dipanggil proses penuangan pasir resin pra-bersalut, tuangan acuan cangkang panas atau proses penuangan teras.Bahan pengacuan utama ialah pasir resin fenolik pra-bersalut, yang lebih mahal daripada pasir hijau dan pasir resin furan.Selain itu, pasir ini tidak boleh dikitar semula digunakan.

Proses penuangan pasir pengerasan sendiri resin Furan (proses nobake) menggunakan pasir bersalut resin furan untuk membentuk acuan tuangan.Selepas mencampurkan pasir asli (atau pasir tebus guna), resin furan cecair dan pemangkin cecair secara sekata, dan mengisinya ke dalam kotak teras (atau kotak pasir), dan kemudian ketatkannya untuk mengeras menjadi acuan atau acuan dalam kotak teras (atau pasir). kotak) pada suhu bilik.Kemudian acuan tuangan atau teras tuangan dibentuk, yang dipanggil pengacuan kotak teras sejuk pengerasan diri (teras), atau kaedah pengerasan diri (teras).

Kerana acuan terbentuk pada suhu bilik dan tidak perlu dipanaskan, tuangan pasir yang mengeras sendiri juga dipanggil proses penuangan tanpa bakar.Kaedah pengerasan diri boleh dibahagikan kepada resin furan pemangkin asid dan kaedah pengerasan diri pasir resin fenolik, kaedah pengerasan diri pasir resin uretana dan kaedah pengerasan diri monoester fenolik.

Sebagai pasir pengikat kotak sejuk yang mengeras sendiri, pasir resin furan ialah pasir pengikat sintetik yang paling awal dan paling banyak digunakan pada masa ini dalam pengecoran Cina.Jumlah resin yang ditambah dalam pasir pengacuan secara amnya adalah 0.7% hingga 1.0%, dan jumlah resin tambahan dalam pasir teras biasanya 0.9% hingga 1.1%.Kandungan aldehid bebas dalam resin furan adalah di bawah 0.3%, dan beberapa kilang telah menurun ke bawah 0.1%.Di faundri di China, pasir pengerasan diri resin furan telah mencapai tahap antarabangsa tanpa mengira proses pengeluaran dan kualiti permukaan tuangan.

Besi tuang mulur, yang juga dipanggil besi tuang nodular, besi tuang grafit sferiodal atau pendeknya hanya besi SG, mewakili sekumpulan besi tuang.Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui rawatan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara berkesan meningkatkan sifat mekanikal besi tuang, terutamanya keplastikan dan keliatan, untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon.

Tuangan besi mulur mempunyai prestasi penyerapan kejutan yang lebih baik daripada keluli karbon, manakala tuangan keluli karbon mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik.Dan pada tahap tertentu, tuangan besi mulur boleh mempunyai beberapa prestasi tahan haus dan karat.Jadi tuangan besi mulur boleh digunakan untuk beberapa perumah pam atau sistem bekalan air.Walau bagaimanapun, kita masih perlu membuat langkah berjaga-jaga untuk melindunginya daripada haus dan berkarat.

Besi mulur bukan bahan tunggal tetapi merupakan sebahagian daripada kumpulan bahan yang boleh dihasilkan untuk mempunyai pelbagai sifat melalui kawalan struktur mikro.Ciri penentu biasa kumpulan bahan ini ialah bentuk grafit.Dalam besi mulur, grafit adalah dalam bentuk nodul dan bukannya kepingan seperti dalam besi kelabu.Bentuk serpihan grafit yang tajam mewujudkan titik kepekatan tegasan dalam matriks logam dan bentuk bulat nodul kurang begitu, dengan itu menghalang penciptaan retak dan memberikan kemuluran yang dipertingkatkan yang memberikan nama aloi itu.Jadi secara amnya, jika besi mulur boleh memenuhi keperluan anda, besi mulur boleh menjadi pilihan pertama anda, bukannya keluli karbon untuk tuangan anda.

Gred Nodular Besi Tuang Mulur

 

Logam dan Aloi Tuangan Pasir Bersalut Resin
Logam & Aloi Gred Popular
Besi Tuang Kelabu GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350;
Besi Tuang Mulur (Nodular). GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Besi Mulur Austempered (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Keluli karbon C20, C25, C30, C45
Besi aloi 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Keluli Tahan Karat Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit, Keluli Tahan Karat Austenitik, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan, Keluli Tahan Karat Dupleks
Aloi Aluminium ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Aloi berasaskan Loyang / Kuprum C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dan GB

 

Kelebihan Tuangan Pengacuan Pengerasan Sendiri Pasir Bersalut Resin Furan:
1) Meningkatkan ketepatan dimensi tuangan dan kekasaran permukaan.
2) Pengerasan pasir acuan (teras) tidak memerlukan pengeringan, yang boleh menjimatkan tenaga, dan kotak dan templat teras kayu atau plastik yang murah juga boleh digunakan.
3) Pasir pengacuan yang mengeras sendiri mudah dipadatkan dan runtuh, mudah dibersihkan tuangan, dan pasir lama boleh dikitar semula dan digunakan semula, yang sangat mengurangkan intensiti buruh pembuatan teras, pemodelan, pasir jatuh, pembersihan dan pautan lain, dan adalah mudah untuk merealisasikan mekanisasi atau automasi.
4) Pecahan jisim resin dalam pasir hanya 0.8% ~ 2.0%, dan kos komprehensif bahan mentah adalah rendah.

Oleh kerana kaedah pengerasan diri mempunyai banyak kelebihan unik yang disebutkan di atas, kaedah pengerasan diri bukan sahaja digunakan untuk pembuatan teras, tetapi juga digunakan untuk acuan tuangan.Ia amat sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kumpulan kecil, dan boleh menghasilkan tuangan besi tuang, keluli tuang dan aloi bukan ferus.Sesetengah faundri Cina telah menggantikan sepenuhnya acuan pasir kering tanah liat, acuan pasir simen, dan acuan pasir kaca air yang digantikan sebahagiannya.

Kilang Tuangan Cangkang Pasir Bersalut Resin

Bahagian GGG50 Besi Mulur
produk tuangan acuan shell tersuai

Bahagian Besi Tuang Mulur

produk tuangan besi mulur

Tuangan Besi Mulur


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: