CUSTOM CASTING FOUNDRY

Penyelesaian Mekanikal dan Perindustrian OEM

Soalan Lazim Mengenai Shell Casting

1- Apakah Pemutus Acuan Shell?
Penuangan cetakan shelljuga dipanggil pemutus pasir resin pra-dilapisi, pemutus cetakan tempurung panas atau pemutus teras. Bahan pengacuan utama adalah pasir resin fenolik yang dilapisi, yang lebih mahal daripada pasir hijau dan pasir resin furan. Lebih-lebih lagi, pasir ini tidak boleh dikitar semula. Oleh itu,tuang acuan tempurungmempunyai kos yang lebih tinggi daripada pemutus pasir. Walau bagaimanapun, berbanding dengan pemutus pasir hijau, corak cetakan shell mempunyai banyak kelebihan seperti toleransi dimensi yang lebih tinggi, kualiti permukaan yang baik dan kecacatan pemutus yang kurang. Proses pemutus cetakan shell sangat sesuai untuk menghasilkan corak bentuk sukar, bejana tekanan, sensitif terhadap berat badan dan coran yang memerlukan kemasan permukaan yang unggul.

2- Apakah Langkah-langkah Pemutus Cetakan Shell?
✔ Membuat Corak Logam. Pasir resin yang dilapisi terlebih dahulu perlu dipanaskan mengikut corak, jadi corak logam adalah alat yang diperlukan untuk membuat corak cetakan shell.
✔ Membuat Acuan Pasir Bersalut. Setelah memasang corak logam pada mesin cetak, pasir resin yang dilapisi akan ditembak ke dalam corak, dan setelah pemanasan, lapisan resin akan cair, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang pasir dan inti yang padat.
✔ Mencairkan Logam Pelakon. Dengan menggunakan tungku induksi, bahan-bahan tersebut akan dicairkan menjadi cairan, maka komposisi kimia besi cair harus dianalisis agar sesuai dengan angka dan persen yang diperlukan.
✔ Menuang Logam. Apabila besi cair memenuhi syarat, maka besi itu akan dicurahkan ke dalam cetakan tempurung. Berdasarkan watak yang berbeza dari reka bentuk coran, cetakan tempurung akan dikuburkan ke pasir hijau atau ditumpuk oleh lapisan.
✔ Letupan, Pengisaran dan Pembersihan Tembakan. Selepas penyejukan dan pemadatan tuang, riser, pintu gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dikeluarkan. Kemudian besi tuang akan dibersihkan dengan peralatan pengupas pasir atau mesin peledakan tembakan. Setelah mengisar kepala gerbang dan garisan pemisah, selesaibahagian pemutus akan datang, menunggu proses selanjutnya sekiranya diperlukan.

3- Apa Kelebihan Penuangan Acuan Shell?
✔ tuangan cetakan shell biasanya lebih tepat dari segi dimensi daripada tuangan pasir.
✔ Permukaan coran siap yang lebih halus dapat diperolehi dengan corong tempurung.
✔ Sudut draf yang lebih rendah daripada tuangan pasir diperlukan oleh pemutus acuan shell.
✔ Kebolehtelapan cangkang tinggi dan oleh itu kurang atau tidak ada kemasukan gas berlaku.
✔ Proses pembuatan acuan cengkerang memerlukan pasir yang sangat sedikit.
✔ Mekanisasi mudah dilakukan kerana proses mudah yang terlibat dalam pembuatan cengkerang.

4- Apa Logam dan Aloi Yang Boleh Dihantar Dengan Proses Pemutus Cetakan Shell di Foundry Shell Shell RMC?
Besi tuang kelabu: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35. 
Besi tuang mulur: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80. 
• Baja Karbon Baja: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Aloi Baja Cast: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... dll atas permintaan.
• Keluli tahan karat cor: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat lain.
• Aloi aluminium tuang.
• Tembaga & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian lain berdasarkan permintaan

5- Apa Toleransi Pemutus Yang Dapat Dihubungi oleh Proses Pemutus Cetakan Shell?
Seperti yang kami sebutkan dalam toleransi pemutus untuk tuangan pasir, tuang cetakan shell mempunyai ketepatan yang lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat daripada pemutus pasir. Berikut ini adalah tahap toleransi umum yang dapat dicapai oleh pemutus acuan shell dan pemutus pasir resin furan tanpa roti:
✔ Gred DCT oleh Shell Mold Casting atau Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ Gred GCT oleh Cast Mold Shell atau Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

  

Tuliskan mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami