CUSTOM CASTING FOUNDRY

Penyelesaian Mekanikal dan Perindustrian OEM

Soalan Lazim

1 - Maklumat Apa Keperluan Anda untuk Mengira Kos Dan Memberikan Sebut Harga Casting Tersuai?

Sekiranya boleh, kami meminta anda memberikan maklumat berikut kepada kami untuk memberikan tawaran kami:
✔ Lukisan 2D dengan toleransi dimensi dan / atau model 3D
✔ Gred logam dan aloi yang diingini
✔ Sifat mekanikal
✔ Rawatan haba (jika ada)
✔ Jangkaan jaminan kualiti
✔ Syarat penamat khas (jika ada)
✔ Perkakas jika diperlukan atau ada
✔ Tarikh akhir sambutan sebut harga
✔ Aplikasi coran yang dikehendaki atau bahagian pemesinan

2 - Bagaimana Anda Menggunakan Maklumat yang Kami Sediakan?

Sebelum kami membuat cadangan untuk projek tersebut dan memberikan anda tawaran, RMC terlebih dahulu menganalisis maklumat berikut untuk membuat keputusan dan cadangan berdasarkan maklumat permintaan yang anda kirimkan kepada kami:
• Keperluan perkakas - paling sesuai dengan skop projek anda
• Jangkaan kualiti yang diperlukan untuk menyokong spesifikasi teknikal anda
• Keperluan mesin dikaji dan difahami
• Rawatan haba dikaji
• Keperluan penamat dikaji
• Tarikh penghantaran yang realistik ditentukan

3 - Bagaimana Anda Menentukan Aloi Mana Yang Terbaik untuk Projek Kami?

Pertama, kami akan mengikuti arahan anda sekiranya permintaan paduan disebutkan. Sekiranya tidak, Kami bekerjasama dengan anda untuk menentukan dengan tepat prestasi komponen anda dan kemudian membimbing anda ke aloi terbaik sama ada anda memerlukan. Sebelum kami memberikan cadangan kami, akan sangat berguna jika anda dapat memberitahu kami tentang aplikasi andacoran khas. Setiap aloi mempunyai tujuan perbezaan berdasarkan isu-isu yang berbeza seperti julat haba, jangka masa, keperluan berat badan, fleksibiliti produk akhir dan sebagainya.

4 - Bagaimana Reka Bentuk Produk Mempengaruhi Kaedah Casting?

Pemutusadalah salah satu kaedah terpantas dan paling efektif untuk menghasilkan pelbagai komponen. Namun, untuk mencapai faedah maksimum, anda perlu melibatkan analisis kos pada peringkat awal reka bentuk dan pengembangan produk. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk berunding dengan anda semasa fasa reka bentuk sehingga jurutera kami dapat membantu menyelesaikan masalah yang mempengaruhi kaedah perkakas dan pengeluaran, sambil mengenal pasti pelbagai pertukaran yang dapat mempengaruhi kos keseluruhan.

5 - Apakah Masa Peluang Khas untuk Corak, Sampel dan Pemutus Massa dan Pemesinan?

Masa utama dengan pemutus pasir, pemutus dan pemesinan pelaburan berbeza-beza kerana kerumitan bahagian dan kapasiti kilang pemutus. Umumnya 4-6 minggu adalah tipikal untuk perkakas dan corak sampel dan 5-7 minggu untuk pengeluaran. Setelah corak dibuat, komponen dapat dihasilkan dalam tujuh hari. Untukproses pemutus pelaburan, banyak masa ini dihabiskan dengan pelapisan dan pengeringan buburan seramik. Sementara untuk pemutus pasir, waktunya adalah kos untuk pembuatan acuan. Kemudahan pemutus pelaburan dalam RMC mempunyai keupayaan pengeringan cepat untuk acuan seramik untuk menghasilkan bahagian dalam 24-48 jam. Di samping itu, dengan menggunakan silika sol atau gelas air sebagai bahan ikatan, direkayasakomponen logam tuang dapat dihantar hanya beberapa hari setelah menerima gambar CAD / PDF akhir atau model 3D.

6 - Apakah Masa Peluang Khas untuk Foundry Anda Membalas dengan Sebutharga?

Untuk mengira coran khas dan bahagian pemesinanadalah karya komprehensif yang melibatkan reka bentuk corak, logam tuang, prosedur pengeluaran, kos pemesinan, rawatan permukaan (jika ada), rawatan haba ... dan sebagainya. Jadi masanya akan lebih lama daripada produk standard. Lebih-lebih lagi, kita perlu memperjelas setiap butiran dalam gambar. Oleh itu, beberapa soalan akan dikemukakan dari kami untuk memahami dengan jelas apa yang anda perlukan. Tetapi secara amnya kami selalu menjawab dengan sebut harga dalam masa 48 jam jika tidak ada syarat khas yang ditambahkan. Bagaimanapun, kami akan terus menghubungi anda mengenai proses kami dan jika ada pertanyaan teknikal baru yang diajukan dari jabatan kejuruteraan kami.

7 - Apakah Perbezaan Antara Pelaburan Pelaburan dan Pemutus Pasir?

Kedua-dua proses pemutus ini berbeza dalam bahan cetakan yang digunakan untuk membuat corak. Pelaburan pelaburan menggunakan lilin untuk menghasilkan replika lilin (sebab itulah ia juga dipanggilkehilangan lilin) yang mempunyai ukuran dan dimensi yang sama dengan coran yang dikehendaki. Kemudian replika lilin akan dilapisi dengan pasir dan bahan pengikat (biasanya silika sol atau gelas air) untuk membina cengkerang yang kuat untuk penuangan logam lebur. Sementara pemutus acuan pasirbiasanya menggunakan pasir hijau atau pasir kering untuk membuat rongga berongga, yang mempunyai ukuran dan dimensi yang sama dengan bahagian pemutus yang diinginkan. Untuk proses pemutus pasir dan pemutus pelaburan, pasir dan lilin dapat digunakan kembali. Corak pelaburan biasanya mempunyai ketepatan permukaan, geometri dan dimensi yang jauh lebih baik daripada coran pasir.

8 - Apakah Perbezaan Antara Pemutus Pasir dan Pemutus Cetakan Shell?

Pemutus pasir dan tuang cetakan menggunakan pasir untuk membuat rongga berongga untuk dicurahkan. Perbezaannya ialah pemutus pasir menggunakan pasir hijau atau pasir kering (pemutus busa hilang dan pemutus vakum menggunakan pasir kering untuk membuat acuan), sementarapemutus acuan shellmenggunakan pasir bersalut resin untuk membuat sistem pengacuan. Pasir yang dilapisi tidak dapat digunakan kembali. Walau bagaimanapuntuang acuan shell mempunyai kualiti yang jauh lebih baik daripada tuangan pasir.

9 - Apakah Perbezaan Antara Casting Foam yang Hilang dan Casting Vakum?

Sebagai proses pemutus pasir kering, pemutus busa yang hilangdan pemutus vakum mempunyai banyak persamaan ketika membuat sistem pengacuan. Perbezaannya adalah bahawa corak busa digunakan dan dipasang untuk membuat struktur kompleks sistem pengacuan. Corak busa boleh dibuat secara berasingan dengan bahagian sederhana dan kemudian dipasang ke struktur yang diinginkan dan kompleks. Thepemutus vakummenggunakan tekanan negatif dan filem tertutup untuk membuat sistem cetakan yang kuat. Kedua-dua proses pemutus ini banyak digunakan khas untuk pemutus dinding besar dan tebal.

10 - Apakah Syarat Pembayaran Rutin Anda Ketika Kami Melakukan Casting Khusus?

Secara umum, deposit diperlukan sebelum mengembangkan corak dan alat kerana kita perlu membeli bahan tersebut. Tetapi itu bergantung pada apa yang kita bincangkan. Kami terbuka untuk berbincang dengan anda mengenai syarat akhir.

11 - Bolehkah Cetakan Terbuka Anda (Kembangkan Alat dan Corak) untuk Coretan Kami?

Ya, kami dapat mengembangkan corak dan perkakas mengikut gambar dan reka bentuk anda. Kami juga dapat memberikan cadangan kejuruteraan kami untuk mengurangkan kos dan membuatnya dapat digunakan untuk mengurangkan kemungkinan kecacatan casting. Sekiranya anda mempunyai corak atau perkakas semasa, tidak mengapa kami dapat melihat apakah ia boleh digunakan di kilang kami.

12 - Bolehkah Anda Memberikan Sijil 3.1 Untuk Logam dan Aloi yang Anda Lemparkan?

Ya, sijil 3.1 dapat diberikan kepada anda jika anda meminta. Sebenarnya, sama ada pelanggan bertanya atau tidak, kami selalu memberikan laporan material termasuk komposisi kimia, sifat mekanik dan persembahan lain.

13 - Bolehkah Anda Memberikan Laporan Rawatan Panas?

Ya, laporan rawatan haba dapat diberikan kepada anda dengan keluk suhu. Rawatan haba kami boleh dilindungi seperti penyepuhlindapan, penyempitan + pelindapkejutan, penyelesaian, karburasi, nitrida ... dll.

14 - Rawatan Permukaan Apa yang Boleh Dilakukan Kilang Anda?

Berkat kemampuan dalaman kami dan rakan kongsi kami, kami dapat melakukan rawatan permukaan yang pelbagai. Rawatan yang ada termasuk: menggilap, berlapis zink, berlapis chome, geometri, anodizing, melukis ... dll.

Tuliskan mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami