Proses Penuangan Acuan Shell
Casting cetakan shell juga disebut proses casting pasir resin pra-dilapisi, casting cetakan shell panas atau proses casting teras. Bahan pengacuan utama adalah pasir resin fenolik yang dilapisi, yang lebih mahal daripadapasir hijaudan pasir resin furan. Lebih-lebih lagi, pasir ini tidak boleh dikitar semula.
Komponen pemutus cetakan shell mempunyai kos yang sedikit lebih tinggi daripada pemutus pasir. Walau bagaimanapunbahagian pemutus cetakan shell mempunyai banyak kelebihan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat, kualiti permukaan yang baik dan kecacatan pemutus yang kurang.
Sebelum membuat acuan dan inti, pasir yang dilapisi telah ditutup dengan filem resin padat di permukaan partikel pasir. Pasir bersalut juga disebut pasir tempurung (inti). Proses teknologinya adalah dengan mencampurkan pokok fenolik termosetting serbuk secara mekanikal dengan pasir mentah dan padat apabila dipanaskan. Ini telah dikembangkan menjadi pasir yang dilapisi dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah agen pengawetan laten (seperti urotropin) dan pelincir (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu.
Apabila pasir bersalut dipanaskan, resin yang dilapisi pada permukaan zarah pasir mencair. Di bawah tindakan kumpulan metilena yang diuraikan oleh Maltropine, resin lebur dengan cepat berubah dari struktur linear ke struktur badan yang tidak dapat disusukan sehingga pasir yang dilapisi dipadatkan dan dibentuk. Sebagai tambahan kepada bentuk pasir bersalut kering umum, terdapat juga pasir bersalut basah dan likat.
Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir yang ditambak), resin cair dan pemangkin cecair sama rata, dan isikan ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), dan kemudian ketatkan sehingga mengeras menjadi acuan atau acuan di dalam kotak inti (atau kotak pasir ) pada suhu bilik, acuan tuang atau inti pemutus terbentuk, yang disebut pemodelan kotak inti sejuk pengerasan sendiri (inti), atau kaedah pengerasan diri (inti). Kaedah pengerasan diri boleh dibahagikan kepada kaedah resin furan yang dikatilkan asid dan kaedah pengeras diri pasir resin fenolik, kaedah pengerasan pasir pasir uretana dan kaedah pengeras diri fenolik monoester.
Syarikat Pemecah Cetakan Shell
Pemutus Acuan Shell
Keupayaan Casting Shell pada Foundry RMC
Di Foundry RMC, kami dapat merancang dan menghasilkan corak cetakan shell mengikut gambar, keperluan, sampel atau hanya sampel anda. Kami dapat memberikan perkhidmatan kejuruteraan terbalik. Thecoran khas dihasilkan oleh pemutus tempurung yang disajikan di industri yang pelbagai seperti kereta api, trak tugas berat, mesin ladang, pam dan injap, dan jentera pembinaan. Berikut ini anda akan mendapat pengenalan ringkas mengenai apa yang dapat kita capai dengan proses pembuatan acuan shell:
- • Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
- • Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
- • Toleransi: Atas Permintaan.
Acuan Shell Pasir Bersalut
Apa Logam dan Aloi yang Kami Lemparkan oleh Shell Mold Casting
Besi tuang kelabu, Besi tuang mulur, Cor Carbon Stee, Aloi Keluli Tuang, Keluli tahan karat, Aloi aluminium tuang, Tembaga & Tembaga dan Bahan dan Piawaian lain berdasarkan permintaan.
| Logam & Aloi | Gred Popular |
| Besi tuang kelabu tuang | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Besi tuang mulur (Nodular) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Besi Duktil Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Keluli Karbon Tuang | C20, C25, C30, C45 |
| Keluli aloi tuang | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Keluli Tahan Karat | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic Stainless Steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Aloi Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aloi berasaskan tembaga / tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dan GB | |
Corak Cengkerang Besi tuang mulur
Coretan Besi Besi Nodular
Langkah-langkah Pemutus Acuan Shell
✔ Membuat Corak Logam. Pasir resin yang dilapisi perlu dipanaskan mengikut corak, jadi corak logam adalah alat yang diperlukan untuk membuat corak cetakan shell.
✔ Membuat Acuan Pasir Bersalut. Setelah memasang corak logam pada mesin cetak, pasir resin yang dilapisi akan ditembak ke dalam corak, dan setelah pemanasan, lapisan resin akan cair, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang pasir dan inti yang padat.
✔ Mencairkan Logam Pelakon. Dengan menggunakan tungku induksi, bahan akan dicairkan menjadi cairan, maka komposisi kimia besi cair harus dianalisis agar sesuai dengan angka dan persen yang diperlukan.
✔ Menuang Logam.Apabila besi cair memenuhi syarat, maka besi itu akan dicurahkan ke dalam cetakan tempurung. Berdasarkan watak yang berbeza dari reka bentuk coran, cetakan cengkerang akan dikuburkan ke pasir hijau atau ditumpuk oleh lapisan.
✔ Letupan, Pengisaran dan Pembersihan Tembakan.Selepas penyejukan dan pemadatan tuang, riser, pintu gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dikeluarkan. Kemudian besi tuang akan dibersihkan dengan peralatan pengupas pasir atau mesin peledakan tembakan. Setelah mengisar kepala gerbang dan garisan pemisah, bahagian pemutus yang sudah siap akan datang, menunggu proses selanjutnya jika diperlukan.
Cetakan Shell untuk tuangan besi mulur
Kelebihan Cast Mould Shell
1) Ia mempunyai prestasi kekuatan yang sesuai. Ia dapat memenuhi syarat untuk pasir inti shell kekuatan tinggi, pasir kotak panas kekuatan sederhana, dan pasir aloi bukan ferus berkekuatan rendah.
2) Kelancaran yang sangat baik, kebolehcetakan inti pasir yang baik dan garis besar yang jelas, yang dapat menghasilkan teras pasir yang paling kompleks, seperti teras pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualiti permukaan teras pasir baik, padat dan tidak longgar. Walaupun salutan kurang atau tidak digunakan, kualiti permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Ketepatan dimensi coran boleh mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 6.3-12.5μm.
4) Keruntuhan yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pemutus dan meningkatkan prestasi produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembapan, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah dikurangkan, yang kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan
Komponen Casting Cetakan Shell
Kemudahan Penuangan Acuan Shell pada harga RMC
Acuan Pasir Bersalut
Acuan Pasir Bersalut Resin
Shell Sedia untuk Casting
Acuan Shell Tanpa Bakar
Produk Pemutus Shell
Tuang shell besi mulur
Cast Shell khas
Bahagian Hidraulik Shell Casting
Tuang acuan shell khas Kami Menghasilkan
Bahagian tuang shell besi mulur
Pakai Cast Shell Shell Iron Resistant
Pemutus Acuan Pasir Bersalut Resin
Bahagian tuang besi tuang mulur
Pemutus Acuan Shell Besi Kelabu
Komponen Acuan Shell Besi Tuang
Crankshaft Shell Casting Engine
Bahagian tuang acuan Shell keluli
Lebih Banyak Perkhidmatan Yang Boleh Kami Sediakan
Selain daripada perkhidmatan penuangan acuan shell di atas, kami juga dapat menyediakan perkhidmatan nilai tambahproses pasca lakonan. Sebahagian daripada mereka selesai di rakan jangka panjang kami, tetapi ada juga yang dihasilkan di bengkel dalaman kami.
• Deburring & Pembersihan
• Shot Blasting / Pasir Peening
• Rawatan Panas: Annealing, Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan CNC: Memusing, Menggiling, Meletak, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
