Keluli aloi tuang hendaklah digunakan apabila kekuatan tuangan agak tinggi dan penggunaan besi tuang tidak dapat memenuhi keperluan.Walau bagaimanapun, kecairan keluli cair keluli tuang tidak sebaik besi tuang, jadi ketebalan struktur menuang tidak boleh terlalu kecil dan bentuknya tidak boleh terlalu rumit.Apabila kandungan silikon dikawal pada had atas, kecairan keluli cair boleh dipertingkatkan.
Tuangan acuan kulit pasir bersalut resinialah satu proses di mana pasir bercampur dengan resin termoset dibiarkan bersentuhan dengan plat corak logam yang dipanaskan, supaya cangkerang acuan yang nipis dan kuat terbentuk di sekeliling pattem.Kemudian cangkerang dikeluarkan daripada corak dan penampung dan seretan dikeluarkan bersama-sama dan disimpan dalam kelalang dengan bahan sandaran yang diperlukan dan logam cair dituangkan ke dalam acuan.
Secara amnya, pasir kering dan halus yang benar-benar bebas daripada tanah liat digunakan untuk menyediakan pasir acuan kulit.Saiz butiran yang akan dipilih bergantung pada kemasan permukaan yang dikehendaki padaasting logam.Saiz butiran yang terlalu halus memerlukan sejumlah besar resin, yang menjadikan acuan itu mahal.
Resin sintetik yang digunakan dalam pengacuan cangkerang pada dasarnya adalah resin termoset, yang mengeras secara tidak dapat dipulihkan oleh haba.Resin yang paling banyak digunakan ialah resin fenol formaldehid.Digabungkan dengan pasir, mereka mempunyai kekuatan dan ketahanan yang sangat tinggi terhadap haba.Resin fenolik yang digunakan dalam pengacuan cangkerang biasanya terdiri daripada dua jenis peringkat, iaitu resin mempunyai lebihan fenol dan bertindak seperti bahan termoplastik.Semasa salutan dengan pasir resin digabungkan dengan pemangkin seperti heksa metilena tetramine dalam perkadaran kira-kira 14 hingga 16% untuk membangunkan ciri-ciri termoset.Suhu pengawetan untuk ini adalah sekitar 150 C dan masa yang diperlukan ialah 50 hingga 60 s.
Kelebihan Tuangan Acuan Cangkang Pasir Bersalut Resin:
1. Tuangan acuan Sand Shell Bersalut Resin secara amnya lebih tepat dari segi dimensi berbanding tuangan pasir.Ia adalah mungkin untuk mendapatkan toleransi +0.25 mm untuk tuangan keluli dan +0.35 mm untuk tuangan besi tuang kelabu di bawah keadaan kerja biasa.Dalam kes acuan cengkerang bertoleransi rapat, seseorang boleh mendapatkannya dalam julat +0.03 hingga +0.13 mm untuk aplikasi tertentu.
2. Permukaan yang lebih licin boleh diperolehi dalam tuangan cangkerang.Ini terutamanya dicapai oleh bijirin saiz yang lebih halus yang digunakan.Julat kekasaran biasa adalah dari urutan 3 hingga 6 mirkron.
3. Sudut draf, yang lebih rendah daripada tuangan pasir, diperlukan dalam acuan cangkerang.Pengurangan sudut draf mungkin daripada 50 hingga 75%, yang menjimatkan kos bahan dan kos pemesinan seterusnya.
4. Kadangkala, teras khas boleh disingkirkan dalam pengacuan cangkerang.Oleh kerana pasir mempunyai kekuatan yang tinggi, acuan boleh direka bentuk sedemikian rupa sehingga rongga dalaman boleh dibentuk secara langsung dengan keperluan teras cangkerang.
5. Juga, bahagian yang sangat nipis (sehingga 0.25 mm) daripada jenis kepala silinder yang disejukkan udara boleh dibuat dengan mudah oleh pengacuan cangkerang kerana kekuatan pasir yang lebih tinggi yang digunakan untuk pengacuan.
6. Kebolehtelapan cangkerang adalah tinggi dan oleh itu tiada kemasukan gas berlaku.
7. Jumlah pasir yang sangat kecil perlu digunakan.
8. Mekanisasi mudah dilakukan kerana pemprosesan mudah yang terlibat dalam pengacuan cangkerang.
Bahan Mentah untuk Proses Tuangan Pasir Bersalut Resin:
• Besi Tuang: Besi Tuang Kelabu, Besi Tuang Mulur.
• Keluli Karbon Tuang dan Keluli Aloi: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...dll atas permintaan.
• Keluli Tahan Karat Tuang: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat lain.
• Aloi Aluminium Tuang.
• Loyang & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Kapasiti Tuangan Pasir Bersalut Resin:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ MemeriksaTuangan Pasir Bersalut Resin:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Prosedur Tuangan Pasir Bersalut Resin:
✔ Membuat Corak Logam.Pasir resin prasalut perlu dipanaskan dalam corak, jadi corak logam adalah alatan yang diperlukan untuk membuat tuangan acuan cangkerang.
✔ Membuat Acuan Pasir Pra-bersalut.Selepas memasang corak logam pada mesin pengacuan, pasir resin pra-bersalut akan ditembak ke dalam corak, dan selepas pemanasan, salutan resin akan cair, kemudian acuan pasir menjadi cangkang dan teras pasir pepejal.
✔ Mencairkan Logam Tuang.Menggunakan relau aruhan, bahan akan dicairkan menjadi cecair, kemudian komposisi kimia cecair besi harus dianalisis untuk memadankan nombor dan peratus yang diperlukan.
✔ Menuang Logam.Apabila besi cair memenuhi keperluan, maka ia akan dituangkan ke dalam acuan shell.Berdasarkan watak reka bentuk tuangan yang berbeza, acuan cangkerang akan ditanam ke dalam pasir hijau atau disusun mengikut lapisan.
✔ Letupan Tembakan, Pengisaran dan Pembersihan.Selepas penyejukan dan pemejalan tuangan, penaik, pintu atau besi tambahan hendaklah dipotong dan dikeluarkan.Kemudian tuangan besi akan dibersihkan dengan peralatan peening pasir atau mesin letupan tembakan.Selepas mengisar kepala gating dan garisan perpisahan, bahagian tuangan siap akan datang, menunggu proses selanjutnya jika perlu.
▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda MemilihRMC Foundryuntuk Komponen Tuangan Acuan Shell?
✔ Ketepatan dan oleh itu penggunaan bahan yang tinggi.Anda akan mendapat produk berbentuk bersih atau hampir bersih selepas tuangan acuan cangkerang, bergantung pada keperluan pengguna akhir, proses pemesinan tidak diperlukan atau sangat sedikit.
✔ Prestasi permukaan yang lebih baik.Terima kasih kepada bahan berteknologi baharu untuk pengacuan, tuangan daripada pengacuan cangkerang mempunyai permukaan ketepatan yang lebih halus dan lebih tinggi.
✔ Pilihan seimbang yang baik berbanding tuangan pasir dan pelaburan.Tuangan acuan cangkerang mempunyai prestasi dan permukaan yang lebih baik daripada tuangan pasir, sementara mempunyai kos yang jauh lebih rendah daripada tuangan pelaburan ketepatan.
