Tuangan besi tuang mulur yang dihasilkan oleh tuangan pasir bersalut resin dari syarikat tuangan China denganpemesinan CNCdan perkhidmatan ujian.
Pemutus pasir bersalut resin digunakan secara meluas untuk menghasilkantuangan tersuaidengan keperluan yang lebih tinggi daripadaproses penuangan pasir hijau.Sebelum membuat acuan dan teras, pasir bersalut telah ditutup dengan filem resin pepejal pada permukaan zarah pasir.Pasir bersalut juga dipanggil pasir tempurung (teras).Proses teknologi adalah mencampurkan serbuk pokok fenolik termoset secara mekanikal dengan pasir mentah dan memejal apabila dipanaskan.Ia telah dibangunkan menjadi pasir bersalut dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah agen pengawetan terpendam (seperti urotropin) dan pelincir (seperti kalsium stearat) melalui proses salutan tertentu.Apabila pasir bersalut dipanaskan, resin yang disalut pada permukaan zarah pasir cair.Di bawah tindakan kumpulan metilena yang diurai oleh Maltropin, resin cair dengan cepat berubah daripada struktur linear kepada struktur badan boleh infusi supaya pasir bersalut menjadi pejal dan terbentuk.Sebagai tambahan kepada bentuk butiran kering umum pasir bersalut, terdapat juga pasir bersalut basah dan likat.
Tuangan pasir bersalut resin mempunyai ciri-ciri berikut
1) Ia mempunyai prestasi kekuatan yang sesuai.Ia boleh memenuhi keperluan untuk pasir teras cengkerang berkekuatan tinggi, pasir kotak panas berkekuatan sederhana, dan pasir aloi bukan ferus berkekuatan rendah.
2) Kecairan yang sangat baik, kebolehacuan yang baik bagi teras pasir dan garis besar yang jelas, yang boleh menghasilkan teras pasir yang paling kompleks, seperti teras pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualiti permukaan teras pasir adalah baik, padat dan tidak longgar.Walaupun kurang atau tiada salutan digunakan, kualiti permukaan tuangan yang lebih baik boleh diperolehi.Ketepatan dimensi tuangan boleh mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra boleh mencapai 6.3-12.5μm.
4) Kebolehlipatan yang baik, yang kondusif untuk pembersihan tuangan dan meningkatkan prestasi produk
5) Teras pasir tidak mudah menyerap kelembapan, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurangan, yang kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan
Proses pembuatan acuan pasir bersalut resin (teras) membuat untukpemutus acuan shell:
1. Proses asas pembuatan acuan pasir bersalut (teras) ialah: flip atau tiup pasir → kerak → pelepasan pasir → mengeras → teras (acuan) dan sebagainya.
1) Terbalikkan atau tiup pasir.Iaitu, pasir bersalut dituangkan pada acuan cangkerang atau ditiup ke dalam kotak teras untuk mengeluarkan cangkerang atau teras cangkerang.
2) Kerakusan.Ketebalan lapisan shell dikawal dengan melaraskan suhu pemanasan dan masa memegang.
3) Pelepasan pasir.Condongkan acuan dan kotak teras untuk membuat pasir bersalut yang tidak bertindak balas jatuh dari permukaan cangkerang yang dipanaskan, dan kumpulkan untuk digunakan semula.Untuk menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan pasir bersalut yang tidak cair, jika perlu, kaedah mekanikal untuk menggoncang bolak-balik boleh diguna pakai.
4) Pengerasan.Dalam keadaan pemanasan, untuk menjadikan ketebalan cangkerang lebih seragam, jadikan ia bersentuhan dengan permukaan cangkerang yang dipanaskan dalam tempoh masa tertentu untuk terus mengeras.
5) Ambil inti.Keluarkan bentuk cangkerang dan inti cangkerang yang telah mengeras daripada acuan dan kotak inti.
Bahan Mentah untuk Proses Tuangan Pasir Bersalut Resin:
• Besi Tuang: Besi Tuang Kelabu, Besi Tuang Mulur.
• Keluli Karbon Tuang dan Keluli Aloi: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...dll atas permintaan.
• Keluli Tahan Karat Tuang: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat lain.
• Aloi Aluminium Tuang.
• Loyang & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Kapasiti Tuangan Pasir Bersalut Resin:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Memeriksa Tuangan Pasir Bersalut Resin:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Prosedur Tuangan Pasir Bersalut Resin:
✔ Membuat Corak Logam.Pasir resin prasalut perlu dipanaskan dalam corak, jadi corak logam adalah alatan yang diperlukan untuk membuat tuangan acuan cangkerang.
✔ Membuat Acuan Pasir Pra-bersalut.Selepas memasang corak logam pada mesin pengacuan, pasir resin pra-bersalut akan ditembak ke dalam corak, dan selepas pemanasan, salutan resin akan cair, kemudian acuan pasir menjadi cangkang dan teras pasir pepejal.
✔ Mencairkan Logam Tuang.Menggunakan relau aruhan, bahan akan dicairkan menjadi cecair, kemudian komposisi kimia cecair besi harus dianalisis untuk memadankan nombor dan peratus yang diperlukan.
✔ Menuang Logam.Apabila besi cair memenuhi keperluan, maka ia akan dituangkan ke dalam acuan shell.Berdasarkan watak reka bentuk tuangan yang berbeza, acuan cangkerang akan dikebumikan ke dalam pasir hijau atau disusun mengikut lapisan.
✔ Letupan Tembakan, Pengisaran dan Pembersihan.Selepas penyejukan dan pemejalan tuangan, penaik, pintu atau besi tambahan hendaklah dipotong dan dikeluarkan.Kemudian tuangan besi akan dibersihkan dengan peralatan peening pasir atau mesin letupan tembakan.Selepas mengisar kepala gating dan garisan perpisahan, bahagian tuangan siap akan datang, menunggu proses selanjutnya jika perlu.
▶ Proses Selepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Pempasifan, Andonisasi, Penyaduran Elektronik, Penyaduran Zink Panas, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Penggilapan, Penggilapan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Tuangan Acuan Shell?
✔ Ketepatan dan oleh itu penggunaan bahan yang tinggi.Anda akan mendapat produk berbentuk bersih atau hampir bersih selepas tuangan acuan cangkerang, bergantung pada keperluan pengguna akhir, proses pemesinan tidak diperlukan atau sangat sedikit.
✔ Prestasi permukaan yang lebih baik.Terima kasih kepada bahan berteknologi baharu untuk pengacuan, tuangan daripada pengacuan cangkerang mempunyai permukaan ketepatan yang lebih halus dan lebih tinggi.
✔ Pilihan seimbang yang baik berbanding tuangan pasir dan pelaburan.Tuangan acuan cangkerang mempunyai prestasi dan permukaan yang lebih baik daripada tuangan pasir, sementara mempunyai kos yang jauh lebih rendah daripada tuangan pelaburan ketepatan.
▶ Syarat Komersial Am
• Aliran kerja utama: Pertanyaan & Sebut Harga → Mengesahkan Butiran / Cadangan Pengurangan Kos → Pembangunan Perkakas → Tuangan Percubaan → Kelulusan Sampel → Pesanan Percubaan → Pengeluaran Besar-besaran → Prosiding Pesanan Berterusan
• Masa utama: Anggaran 15-25 hari untuk pembangunan perkakas dan dianggarkan 20 hari untuk pengeluaran besar-besaran.
• Syarat Pembayaran: Untuk dirundingkan.
• Kaedah pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
