CUSTOM CASTING FOUNDRY

Penyelesaian Mekanikal dan Perindustrian OEM

Pemutus Pelaburan Keluli Karbon Khusus untuk Alat Ganti Trak

Penerangan Ringkas:

Bahan: Keluli Karbon C35, C40, C45

Proses Casting: Casting Pelaburan Lilin Lost + Pemesinan CNC

Permohonan: Alat ganti trak

Perkhidmatan Custom OEM: Terdapat

Berat Unit: 10.5 kg

 

Alat ganti trak keluli karbon khas China oleh pemutus pelaburan lilin yang hilang dan pemesinan ketepatan CNC di pengeluar pemutus pelaburan China. Bahan sijil 3.1 mengikut EN 10204 ada. Rawatan haba yang ada: Pelindapkejutan, Pengukuran, Menormalkan, Karburisasi, Nitriding


Perincian Produk

Teg Produk

Keluli karbon khas OEM China alat ganti trak oleh pemutus pelaburan lilin yang hilang dan Pemesinan ketepatan CNC. Gred yang tersedia dari keluli berkarbon rendah, keluli karbon sederhana hingga keluli karbon tinggi mengikut spesifikasi yang berbeza. Rawatan permukaan yang ada: Lukisan, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zinc-plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek.

Karbon aloi adalah kumpulan aloi besi-karbon dengan unsur kimia yang jarang terdapat seperti Si, Mn, P dan S. Mengikut tahap kandungan karbon, keluli karbon untuk pemutus umumnya dibahagikan kepada keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli berkarbon tinggi. Baja karbon cor dari semua negara di dunia pada umumnya diklasifikasikan mengikut kekuatannya, dan nilai yang sesuai dirumuskan. Pada suhu yang sama, kelancaran keluli cair dengan kandungan karbon yang berbeza adalah berbeza. Kerana baja dengan kandungan karbon yang berbeza mempunyai tahap pengembangan yang berbeza dalam dendrit. Semakin besar selang suhu zon penghabluran (perbezaan suhu antara garis liquidus dan garis solidus), semakin banyak kristal dendritik dari keluli karbon, iaitu semakin buruk kelancaran keluli cair, yang mengakibatkan keupayaan baja lebur untuk mengisi acuan. 

Mengenai komposisi kimia keluli karbon, kecuali fosfor dan sulfur, tidak ada batasan atau had atas unsur kimia lain. Di bawah premis di atas, komposisi kimia keluli karbon cor ditentukan oleh pengecoran mengikut sifat mekanik yang diperlukan.

Kaedah rawatan haba tuangan keluli karbonbiasanya penyepuhlindapan, menormalkan atau menormalkan + tempering. Untuk sebilangan coran keluli karbon tinggi, pelindapkejutan dan peleburan juga dapat digunakan, iaitu pelindapkejutan + suhu tinggi, untuk meningkatkan sifat mekanik komprehensif coran keluli karbon. Cetakan keluli karbon kecil dapat dipadamkan secara langsung dan dilembutkan dari keadaan as-cast. Untuk coran keluli karbon berskala besar atau kompleks, adalah wajar untuk melakukan rawatan pelindapkejutan dan pemurnian setelah menormalkan rawatan.

Kelebihan dari Pelaburan Pelaburan
✔ Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
✔ Toleransi dimensi yang ketat.
✔ Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
✔ Keupayaan membuang dinding nipis oleh itu komponen pemutus lebih ringan
✔ Banyak pilihan logam dan aloi tuang (besi dan bukan ferus)
✔ Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
✔ Mengurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
✔ Bahan buangan rendah.

TOLERANSI CASTING PELABURAN
Inci Milimeter
Dimensi Toleransi Dimensi Toleransi
Sehingga 0.500 ± .004 " Sehingga 12.0 ± 0.10mm
0.500 hingga 1.000 " ± .006 " 12.0 hingga 25.0 ± 0.15mm
1.000 hingga 1.500 " ± .008 " 25.0 hingga 37.0 ± 0.20mm
1.500 hingga 2.000 " ± .010 " 37.0 hingga 50.0 ± 0.25mm
2.000 hingga 2.500 " ± .012 " 50.0 hingga 62.0 ± 0.30mm
2.500 hingga 3.500 " ± .014 " 62.0 hingga 87.0 ± 0.35mm
3.500 hingga 5.000 " ± .017 " 87.0 hingga 125.0 ± 0.40mm
5.000 hingga 7.500 " ± .020 " 125.0 hingga190.0 ± 0.50mm
7.500 hingga 10.000 " ± .022 " 190.0 hingga 250.0 ± 0.57mm
10.000 hingga 12.500 " ± .025 " 250.0 hingga 312.0 ± 0.60mm
12.500 hingga 15.000 ± .028 " 312.0 hingga 375.0 ± 0.70mm
Toleransi Casting Standard Excutive: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) atau GBT 6414 (China). Gred Toleransi Pemutus Dimensi (DCTG): 4 ~ 6 dan Gred Toleransi Pemutus Geometri (GCTG): 3 ~ 5.

Langkah-langkah Proses Pelaburan Pelaburan:
Semasa proses pemutus pelaburan, corak lilin dilapisi dengan bahan seramik, yang, apabila dikeraskan, menggunakan geometri dalaman pemutus yang diinginkan. Dalam kebanyakan kes, beberapa bahagian disatukan untuk kecekapan tinggi dengan melampirkan corak lilin individu ke tongkat lilin tengah yang disebut sprue. Lilin dicairkan dari corak - itulah sebabnya ia juga dikenali sebagai proses lilin yang hilang - dan logam cair dituangkan ke dalam rongga. Apabila logam padat, acuan seramik dilepaskan, meninggalkan bentuk jaring yang hampir sama dengan pemutus yang diinginkan, diikuti dengan penamat, pengujian dan pembungkusan.

lost wax Investment casting process

 

Sebab Mengapa Anda Memilih Pengecasan RMC untuk Baja Baja Cusotmized anda:
- Kejuruteraan berpusat dengan fokus pemutus logam
- Pengalaman luas dengan geometri kompleks dan bahagian yang sukar dibuat
- Pelbagai jenis bahan, termasuk aloi besi dan bukan ferus
- Keupayaan pemesinan CNC dalaman
- Penyelesaian sehenti untuk proses pelaburan dan proses sekunder
- Kualiti yang konsisten dijamin
- Kerja berpasukan termasuk pembuat alat, jurutera, pengasas, juruteknik dan juruteknik pengeluaran.
Keupayaan Pelaburan RMC:
RMC mampu memenuhi spesifikasi bahan mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB. Kami mempunyai lebih daripada 100 aloi ferus dan bukan ferus yang berbeza dengan mana kami membuang bahagian menggunakan kriteria reka bentuk yang kompleks. Kompleks dimensi dan geometri kamipelaburan pelaburan dihasilkan dalam bentuk jaring, meminimumkan keperluan untuk mesin sekunder.

Gred Setara Keluli Karbon
Penerangan AISI W-stoff MAKAN BS SS SELEPAS UNE / IHA JIS UNI
Keluli Karbon Rendah A570-36 1.0038 RSt 37-2 4360 40 C 1311 E 24-2 Ne - SS 34 Fe 360B FN
A36 1.0044 St 44-2 4360 43 A 1411 NFA 35-501 E 28 - - -
A573-81 65 1.0116 St 37-3 4360 40 B 1312 E 24-U - - Fe37-3
1006 1.0201 St 36 - 1160 Fd 5 - - -
A515-65 1.0345 HI 1501 161 1330 37 CP F.1110 SGV 410 -
1015 1.0401 C 15 080 M 15 1350 CC 12 F.111 S 15 C 080 M 15
1020 1.0402 C22 050 A 20 1450 CC20 F.112 - C20C21
- 1.0425 H II - 1432 42 CP A42 RCI SGV 410 Fe 410 1KW
1213 1.0715 9 SMn 28 230 M 07 1912 S 250 11SMn28 RUMUSAN 22 CF9SMn28
(12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 - 1914 S 250 Pb 11SMnPb28 SUM 22 L CF9SMnPb28
- 1.0723 15 S 20 210 A 15 1922 - F.210.F RUMUS 32 -
1140 1.0726 35 S 20 212 M 36 1957 35 MF 6 F.210.G - -
1146 1.0727 45 S 20 212 M 44 1973 45 MF 4 - - -
1215 1.0736 9 SMn 36 240 M 07 - S 300 12 SMn 35 RUMUSAN 25 CF 9 SMn 36
- 1.0765 - - - - - - 36SMnPb14
1010 1.1121 Ck 10 045 M 10 1265 XC 10 F.1510 S 10 C C10
- 1.1121 St 37-1 4360 40 A 1300 - - S 10 C -
1022 1.1133 GS-20Mn 5 120 M 19 1410 20 M 5 F.1515 SMnC 420 G22Mn3
1015 1.1141 Ck 15 080 M 15 1370 XC 18 F.1511 S 15 Ck 080 M 15
1025 1.1158 Ck 25 070 M 26 1450 XC 25 F.1120 S 25 C C25
1018 - - - - - - SS400 Fe 360 ​​B
Keluli Karbon Sederhana A662 C 1.0436 AST 45 1501 224 2103 48 FP - - -
1035 1.0501 C 35 060 A 35 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1035 1.0501 C 35 080 M 36 1550 CC 35 F.113 S 35 C C35
1045 1.0503 C 45 080 M 46 1650 CC45 F.114 S 45 C C45
1040 1.0511 C 40 080 M 40 - AF 60 C 40 F.114.A - C40
1055 1.0535 C 55 070 M 55 1655 AF 70 C 55 F.115 S 55 C C55
- 1.0570 St 52-3 4360 50 B 2132 E 36-3 - SM 490 A, B, C Fe 510
A738 1.0577 ASt 52 1501 224 2107 52 FP - - -
1039 1.1157 40Mn4 150 M 36 - 35 M 5 - - -
1035 1.1181 Ck 35 060 A 35 1572 XC 38 F.1130 S 35 C C35
1035 1.1183 Rujuk 35 080 M 36 1572 XC 38 TS - S 35 C C36
1045 1.1191 Ck 45 808 M 46 1672 XC 45 F.1140 S 45 C C45
1055 1.1203 Ck55 070 M 55 - XC 55 F.1203 S55 C C50
1050 1.1213 Rujuk 53 060 A 52 1674 XC 48 TS - S 50 C C53
1045 1.1730 C45W En 43 B 1672 Y342 F.1140 - -
A572-60 1.8900 StE 380 4360 55 E 2145 - - - FeE390KG
- 1.8905 StE 460 HP 6 - - - -  
Keluli Karbon Tinggi 1060 1.0601 C60 060 A 62 - CC55 - - C60
1064 1.1221 Ck 60 060 A 62 1678 XC 65 F.1150 S 58 C C60
1070 1.1231 Ck 67 070 A 72 1770 XC 68 F.5103 - C70
1080 1.1248 Ck 75 060 A 78 1774 XC 75 F.5107 - -
1095 1.1274 Ck 101 060 A 96 1870 XC 100 F.5117 SUP 4 -

 

China Casting Foundry with Lost Wax Investment Casting Process
lost wax investment casting products
investment casting products in China foundry

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  •