Pemesinan ialah satu proses di mana bahan (selalunya logam) dipotong menjadi bentuk dan saiz akhir yang diingini melalui proses penyingkiran bahan terkawal.Proses yang mempunyai tema biasa ini, penyingkiran bahan terkawal, hari ini secara kolektif dikenali sebagai pembuatan tolak, berbeza daripada proses penambahan bahan terkawal, yang dikenali sebagai pembuatan aditif.Tepatnya bahagian definisi yang "terkawal" boleh berbeza-beza, tetapi ia hampir selalu membayangkan penggunaan alat mesin (selain itu hanya alat kuasa dan alatan tangan).
Pemesinan adalah sebahagian daripada pembuatan banyakproduk logam, tetapi ia juga boleh digunakan pada bahan seperti kayu, plastik, seramik dan komposit.Seseorang yang pakar dalam pemesinan dipanggil machinist.Bilik, bangunan atau syarikat tempat pemesinan dilakukan dipanggil kedai mesin.Kebanyakan pemesinan moden dijalankan oleh kawalan berangka komputer (CNC), di mana komputer digunakan untuk mengawal pergerakan dan operasi kilang, mesin pelarik dan mesin pemotong lain.Ini meningkatkan kecekapan, kerana mesin CNC berjalan tanpa pemandu oleh itu mengurangkan kos buruh untuk kedai mesin.
| Keupayaan Pemesinan Ketepatan CNC di RMC Foundry | |||
| Kemudahan | Kuantiti | Julat Saiz (mm) | Kapasiti Tahunan |
| Pusat Pemesinan Menegak (VMC) | 48 set | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000 tan atau 300,000 keping |
| Pusat Pemesinan Mendatar (VMC) | 12 set | 1,200 × 800 × 600 | 2,000 tan atau 100,000 keping |
| Mesin CNC | 60 set | Pusingan maksimum φ600 | 5,000 tan atau 600,000 keping |
| Standard Toleransi: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) atau GBT 6414 (China). | |||
Tiga proses pemesinan utama dikelaskan sebagai memusing, menggerudi dan mengisar.Operasi lain yang termasuk dalam pelbagai kategori termasuk membentuk, mengetam, membosankan, menyelam dan menggergaji.
Operasi pusingan ialah operasi yang memutarkan bahan kerja sebagai kaedah utama untuk menggerakkan logam terhadap alat pemotong.Pelarik adalah alat mesin utama yang digunakan dalam memusing.
Operasi pengilangan ialah operasi di mana alat pemotong berputar untuk membawa bahagian pemotongan tahan terhadap bahan kerja.Mesin pengilangan adalah alat mesin utama yang digunakan dalam pengilangan.
Operasi penggerudian ialah operasi di mana lubang dihasilkan atau ditapis dengan membawa pemotong berputar dengan tepi pemotong pada bahagian bawah ke dalam bahan kerja.Operasi penggerudian dilakukan terutamanya dalam mesin gerudi tetapi kadangkala pada mesin bubut atau kilang.
Operasi Pelbagai ialah operasi yang secara tegasnya mungkin bukan operasi pemesinan kerana ia mungkin bukan operasi menghasilkan swarf tetapi operasi ini dilakukan pada alat mesin biasa.Membakar adalah contoh operasi pelbagai.Pembakaran tidak menghasilkan swarf tetapi boleh dilakukan di mesin pelarik, kilang atau mesin gerudi.
Bahan kerja yang belum siap yang memerlukan pemesinan perlu dipotong beberapa bahan untuk menghasilkan produk siap.Produk siap ialah bahan kerja yang memenuhi spesifikasi yang ditetapkan untuk bahan kerja itu oleh lukisan kejuruteraan atau cetak biru.Sebagai contoh, bahan kerja mungkin dikehendaki mempunyai diameter luar tertentu.Pelarik ialah alat mesin yang boleh digunakan untuk mencipta diameter itu dengan memutarkan bahan kerja logam, supaya alat pemotong boleh memotong logam, menghasilkan permukaan licin dan bulat yang sepadan dengan diameter dan kemasan permukaan yang diperlukan.Gerudi boleh digunakan untuk mengeluarkan logam dalam bentuk lubang silinder.Alat lain yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis penyingkiran logam ialah mesin pengisar, gergaji dan mesin pengisar.Banyak teknik yang sama digunakan dalam kerja kayu.
Teknik pemesinan lanjutan termasuk ketepatanpemesinan CNC, pemesinan nyahcas elektrik (EDM), hakisan elektro-kimia, pemotongan laser atau pemotongan jet air untuk membentuk bahan kerja logam.
Sebagai usaha komersial, pemesinan biasanya dilakukan di kedai mesin, yang terdiri daripada satu atau lebih bilik kerja yang mengandungi alatan mesin utama.Walaupun kedai mesin boleh menjadi operasi yang berdiri sendiri, banyak perniagaan mengekalkan kedai mesin dalaman yang menyokong keperluan khusus perniagaan.
Pemesinan memerlukan perhatian kepada banyak butiran untuk bahan kerja untuk memenuhi spesifikasi yang ditetapkan dalam lukisan kejuruteraan atau cetak biru.Di samping masalah yang jelas berkaitan dengan dimensi yang betul, terdapat masalah untuk mencapai kemasan yang betul atau kelicinan permukaan pada bahan kerja.Kemasan inferior yang terdapat pada permukaan mesin bahan kerja mungkin disebabkan oleh pengapitan yang salah, alat yang kusam atau persembahan alat yang tidak sesuai.Selalunya, kemasan permukaan yang buruk ini, yang dikenali sebagai chatter, terbukti dengan kemasan yang beralun atau tidak teratur, dan rupa gelombang pada permukaan mesin bahan kerja.
Pemesinan ialah sebarang proses di mana alat pemotong digunakan untuk mengeluarkan serpihan kecil bahan daripada bahan kerja (bahan kerja sering dipanggil "kerja").Untuk melakukan operasi, gerakan relatif diperlukan antara alat dan kerja.Gerakan relatif ini dicapai dalam kebanyakan operasi pemesinan melalui gerakan primer, yang dipanggil "kelajuan pemotongan" dan gerakan sekunder yang dipanggil "suapan".Bentuk alat dan penembusannya ke dalam permukaan kerja, digabungkan dengan gerakan ini, menghasilkan bentuk permukaan kerja yang diingini.
Operasi pemesinan
Terdapat banyak jenis operasi pemesinan, setiap satunya mampu menghasilkan geometri bahagian tertentu dan tekstur permukaan.
Dalam memusing, alat pemotong dengan satu tepi pemotong digunakan untuk mengeluarkan bahan daripada bahan kerja berputar untuk menghasilkan bentuk silinder.Pergerakan utama disediakan dengan memutarkan bahan kerja, dan gerakan suapan dicapai dengan menggerakkan alat pemotong secara perlahan ke arah yang selari dengan paksi putaran bahan kerja.
Penggerudian digunakan untuk membuat lubang bulat.Ia dicapai dengan alat berputar yang biasanya mempunyai dua atau empat tepi pemotongan heliks.Alat ini disuap dalam arah yang selari dengan paksi putarannya ke dalam bahan kerja untuk membentuk lubang bulat.
Dalam membosankan, alat dengan satu hujung runcing bengkok dimajukan ke dalam lubang yang dibuat secara kasar dalam benda kerja berputar untuk membesarkan sedikit lubang dan meningkatkan ketepatannya.Ia adalah operasi kemasan halus yang digunakan dalam peringkat akhir pembuatan produk.
Reaming adalah salah satu operasi saiz yang mengeluarkan sejumlah kecil logam dari lubang yang telah digerudi.
Dalam pengilangan, alat berputar dengan pelbagai tepi pemotong digerakkan secara perlahan berbanding bahan untuk menghasilkan satah atau permukaan lurus.Arah gerakan suapan adalah berserenjang dengan paksi putaran alat.Pergerakan kelajuan disediakan oleh pemotong pengilangan berputar.Dua bentuk asas pengilangan ialah: Pengilangan persisian dan Pengilangan muka.
Operasi pemesinan konvensional yang lain termasuk membentuk, mengetam, menjejak dan menggergaji.Juga, pengisaran dan operasi melelas yang serupa selalunya termasuk dalam kategori pemesinan.
Alat pemotong mempunyai satu atau lebih mata pemotong yang tajam dan diperbuat daripada bahan yang lebih keras daripada bahan kerja.Bahagian canggih berfungsi untuk memisahkan cip daripada bahan kerja induk.Disambungkan ke bahagian canggih adalah dua permukaan alat:
Muka garu dan rusuk.
Muka rake yang mengarahkan aliran cip yang baru terbentuk, berorientasikan pada sudut tertentu dipanggil sudut rake "α".Ia diukur secara relatif kepada satah berserenjang dengan permukaan kerja.Sudut rake boleh positif atau negatif.Bahagian rusuk alat memberikan kelegaan antara alat dan permukaan kerja yang baru dibentuk, sekali gus melindungi permukaan daripada lelasan, yang akan merendahkan kemasan.Sudut antara permukaan kerja dan permukaan rusuk ini dipanggil sudut pelepasan.Terdapat dua jenis asas alat pemotong:
Alat titik tunggal dan alat berbilang canggih
Alat titik tunggal mempunyai satu kelebihan canggih dan digunakan untuk memusing, membosankan dan mengetam.Semasa pemesinan, titik alat menembusi di bawah permukaan kerja asal bahagian kerja.Titik kadangkala dibundarkan kepada jejari tertentu, dipanggil jejari hidung.
Alat canggih berbilang mempunyai lebih daripada satu kelebihan dan biasanya mencapai pergerakannya berbanding bahagian kerja dengan berputar.Penggerudian dan pengilangan menggunakan alat berbilang canggih yang berputar.Walaupun bentuk alat ini berbeza daripada alat satu titik, banyak elemen geometri alat adalah serupa.
Produk Pemesinan CNC Besi Kelabu
