Tuangan Pasir Keluli Tuang

Sebagai tuangan pasir faundri dari China, RMC boleh menuang keluli tuang dengantuangan pasir.Keluli tuang boleh dibahagikan kepada keluli aloi tuang dan keluli karbon tuang mengikut komposisi kimianya, dan juga boleh dibahagikan kepada keluli alat tuang, keluli khas tuang, kejuruteraan dan tuangan struktur dan keluli aloi tuang mengikut ciri-cirinya.

Dengan komposisi kimia
1. Keluli karbon tuang.Keluli tuang dengan karbon sebagai unsur pengaloian utama dan sejumlah kecil unsur lain.Keluli karbon tuang boleh dibahagikan kepada keluli karbon rendah tuang, keluli karbon sederhana tuang dan keluli karbon tinggi tuang.Kandungan karbon keluli karbon rendah tuang adalah kurang daripada 0.25%, kandungan karbon keluli karbon tuang adalah antara 0.25% dan 0.60%, dan kandungan karbon keluli karbon tinggi tuang adalah antara 0.6% dan 3.0%.Kekuatan dan kekerasan keluli karbon tuang meningkat dengan peningkatan kandungan karbon.Keluli karbon tuang mempunyai kelebihan berikut: kos pengeluaran yang lebih rendah, kekuatan yang lebih tinggi, keliatan yang lebih baik dan keplastikan yang lebih tinggi.Keluli karbon tuang boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang menanggung beban berat, seperti dirian kilang gelek keluli dan tapak penekan hidraulik dalam jentera berat.Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang tertakluk kepada daya dan hentaman yang besar, seperti roda, pengganding, bolster dan bingkai sisi pada kenderaan kereta api.

2. Keluli aloi tuang.Keluli aloi tuangan boleh dibahagikan kepada keluli aloi rendah tuang (jumlah unsur aloi kurang daripada atau sama dengan 5%), keluli aloi tuang (jumlah unsur aloi ialah 5% hingga 10%) dan keluli aloi tuangan tinggi (jumlah aloi unsur lebih besar daripada atau sama dengan 10%).

Dengan ciri penggunaan
1. keluli alat tuang.Keluli alat tuang boleh dibahagikan kepada keluli alat tuang dan keluli acuan tuang.
2. Tuangan keluli khas.Tuangan keluli khas boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat tuang, keluli tahan haba tuang, keluli tahan haus tuang, aloi berasaskan nikel tuang, dsb.
3. Keluli tuang untuk kejuruteraan dan struktur.Keluli tuang untuk kejuruteraan dan struktur boleh dibahagikan kepada keluli struktur karbon tuang dan keluli struktur aloi tuang.
4. Keluli aloi tuang.Ia boleh dibahagikan kepada keluli aloi rendah tuang, keluli aloi sederhana tuang dan keluli aloi tinggi tuang.

Keluli tahan karat tuang 304 dan 316 adalah keluli tahan karat yang paling banyak digunakan.Kedua-duanya adalah keluli tuang austenit, bukan magnet atau magnet lemah.430, 403, dan 410 ialah keluli tahan karat austenit-feritik dengan sifat magnetik.

▶ Bahan Mentah Keluli Tuang mengikut standard atau komposisi kimia dan sifat mekanikal yang disesuaikan.
• Keluli Karbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dsb atas permintaan.
• Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan gred keluli tahan karat lain.

▶ Keupayaan Tuangan Pasir dibentuk dengan tangan:
• Saiz Maks: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 5,000 tan - 6,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.

▶ Keupayaan Tuangan Pasir oleh Mesin Pengacuan Automatik:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 8,000 tan - 10,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.

▶ Prosedur Pengeluaran Utama
• Reka Bentuk Corak & Alatan → Membuat Corak → Proses Pengacuan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Pukulan → Pasca Pemprosesan atau Pembungkusan untuk Penghantaran

▶ Keupayaan Pemeriksaan Tuangan Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT

▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Pasif, Andonisasi, Penyaduran Elektronik, Penyaduran Zink Panas, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Penggilapan, Penggilapan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar,