Pembekal bahagian injap loyang tersuai oleh cating pelaburan dari China denganpemesinan CNC, rawatan permukaan dan perkhidmatan rawatan haba.
Oleh kerana aloi berasaskan tembaga, loyang dan gangsa boleh dibentuk menjadi bahagian yang sangat kompleks, menjadikannya sesuai untukproses pemutus pelaburan.Turun naik kos yang berterusan boleh menjadikan bahan ini sangat sensitif terhadap harga, menjadikan sisa sangat mahal, terutamanya apabila mempertimbangkan pemesinan CNC dan/atau penempaan sebagai proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian tuangan anda.Tembaga tulen biasanya tidak dibuang.Tuangan pelaburan (lilin hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan butiran bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
Loyang ialah aloi tembaga dengan zink sebagai unsur utama.Apabila kandungan zink meningkat, kekuatan dan keplastikan aloi meningkat dengan ketara, tetapi sifat mekanikal akan berkurangan dengan ketara selepas melebihi 47%, jadi kandungan zink loyang adalah kurang daripada 47%.Selain zink, loyang tuang selalunya mengandungi unsur pengaloian seperti silikon, mangan, aluminium dan plumbum.
Loyang tuangan mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi daripada gangsa, tetapi harganya lebih rendah daripada gangsa.Loyang tuang sering digunakan untuk belukar galas tujuan umum, sesendal, gear dan bahagian dan injap tahan haus lain dan bahagian tahan kakisan lain.Loyang mempunyai rintangan haus yang kuat.Loyang sering digunakan untuk membuat injap, paip air, paip penyambung untuk penghawa dingin dalaman dan luaran, dan radiator.
Kaedah pemeriksaan yang tersedia: ujian dimensi oleh CMM, ujian tidak merosakkan, komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian kekerasan, pengimbangan statik, pengimbangan dinamik, tekanan udara dan tekanan air.
Mengikut bahan pengikat yang berbeza yang digunakan untuk membuat cangkerang, tuangan pelaburan boleh dibahagikan kepada tuangan sol silika dan tuangan kaca air.Proses tuangan pelaburan silika sol mempunyai Toleransi Tuangan Dimensi (DCT) dan Toleransi Tuangan Geometrik (GCT) yang lebih baik daripada proses kaca air.Walau bagaimanapun, walaupun melalui proses tuangan yang sama, Gred Toleransi akan berbeza daripada setiap aloi tuangan kerana pelbagai kebolehtuangannya.Faundri kami ingin bercakap dengan anda jika anda mempunyai permintaan khas mengenai toleransi yang diperlukan.Berikut adalah gred toleransi am yang boleh kita capai melalui proses penuangan sol silika dan tuangan kaca air secara berasingan:
- ✔ DCT Gred oleh Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Tuangan Lilin Hilang Kaca Air Gred DCT: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Gred oleh Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Tuangan Lilin Hilang Kaca Air Gred GCT: GCTG3 ~ GCTG5
Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Loyang dan Gangsa | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 |