Keluli tahan karat dupleks 2205 ialah keluli tahan karat dupleks yang terdiri daripada 21% kromium, 2.5% molibdenum dan 4.5% aloi nikel-nitrogen.Struktur ferit dan austenit masing-masing menyumbang kira-kira 50%.Ia mempunyai kekuatan tinggi, keliatan impak yang baik dan rintangan kakisan tekanan keseluruhan dan tempatan yang baik.Kekuatan hasil keluli tahan karat dupleks 2205 adalah dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit.Ciri ini membolehkan pereka bentuk mengurangkan berat apabila mereka bentuk produk, menjadikan aloi ini lebih menjimatkan kos daripada 316 dan 317L.Aloi ini amat sesuai untuk julat suhu -50°F/+600°F.Untuk aplikasi di luar julat suhu ini, aloi ini juga boleh dipertimbangkan, tetapi terdapat beberapa batasan, terutamanya apabila digunakan pada struktur yang dikimpal.
Berbanding dengan keluli tahan karat austenit 316L dan 317L, keluli tahan karat dupleks 2205 mempunyai prestasi unggul dalam ketahanan terhadap kakisan pitting dan kakisan celah.Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.Berbanding dengan austenit, pekali pengembangan terma lebih rendah dan kekonduksian terma lebih tinggi.Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, aloi keluli tahan karat dupleks 2205 mempunyai kekuatan mampatan dua kali ganda.Berbanding dengan 316L dan 317L, pereka boleh mengurangkan beratnya.Aloi 2205 amat sesuai untuk julat suhu -50°F/+600°F.Di bawah sekatan yang ketat (terutamanya untuk struktur yang dikimpal), ia juga boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah.
Tuangan keluli tahan karat dupleksbermaksud tuangan yang diperbuat daripada keluli tahan karat dupleks.Keluli Tahan Karat Dupleks (DSS) merujuk kepada keluli tahan karat dengan ferit dan austenit masing-masing menyumbang kira-kira 50%.Secara amnya, kandungan fasa yang kurang perlu sekurang-kurangnya 30%.Dalam kes kandungan C rendah, kandungan Cr ialah 18% hingga 28%, dan kandungan Ni ialah 3% hingga 10%.Sesetengah keluli tahan karat dupleks juga mengandungi unsur mengaloi seperti Mo, Cu, Nb, Ti, dan N.
DSS mempunyai ciri-ciri keluli tahan karat austenit dan ferit.Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan dan kemuluran yang lebih tinggi, tiada kerapuhan suhu bilik, dan rintangan kakisan antara butiran dan prestasi kimpalan bertambah baik dengan ketara, sambil mengekalkan kerapuhan, kekonduksian haba yang tinggi, dan superplastisitas sebagai keluli tahan karat ferit.Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, DSS mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan yang lebih baik dengan ketara terhadap kakisan antara butiran dan kakisan tegasan klorida.Keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan kakisan pitting yang sangat baik dan juga merupakan keluli tahan karat penjimatan nikel.
Dalam pengeluaran tuangan, kebanyakan tuangan keluli tahan karat disiapkan olehpemutus pelaburan.Permukaan tuangan keluli tahan karat yang dihasilkan oleh tuangan pelaburan adalah lebih licin dan ketepatan dimensi lebih mudah dikawal.Sudah tentu, kosbahagian keluli tahan karat tuangan pelaburanadalah agak tinggi berbanding dengan proses dan bahan lain.
▶ KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Pengeluaran Utama Casting Pelaburan
• Buat corak atau replika lilin
• Sapu corak lilin
• Laburkan corak lilin
• Hilangkan corak lilin dengan membakarnya (di dalam relau atau dalam air panas) untuk mencipta acuan.
• Daya tuangkan logam cair ke dalam acuan
• Penyejukan dan Pemejalan
• Keluarkan sprue daripada tuangan
• Selesaikan dan gilap tuangan pelaburan yang telah siap
