Tuangan keluli tahan karat AISI 304 atau CF8 bermaksudbahagian tuangandiperbuat daripada keluli tahan karat 304, yang merupakan jenis umum, kepunyaan keluli tahan karat austenit.Ia digunakan secara meluas dalam industri faundri.Komposisi standard keluli tahan karat 304 ialah 18% kromium ditambah 8% nikel.Ia bukan magnet.Apabila kandungan kekotoran adalah tinggi, ia kadang-kadang akan menunjukkan kemagnetan yang lemah selepas diproses.Kemagnetan lemah ini hanya boleh dihapuskan dengan rawatan haba.Ia tergolong dalam keluli tahan karat yang struktur metalografinya tidak boleh diubah dengan rawatan haba.
Dalam piawaian antarabangsa, gred yang bersamaan dengan 304 keluli tahan karat ialah: 1.4301, X5CrNi18-10, S30400, CF8 dan 06Cr19Ni10.Sebagai salah satu bahan keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, tuangan keluli tahan karat 304 memainkan peranan penting dalam melayani pelanggan kami.
▶Keupayaan Pelaburan Pelaburan di RMC Foundry
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Casting Pelaburan
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran
▶ Cara Memeriksa Tuangan Pelaburan Keluli Tahan Karat
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Proses Selepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Kelebihan Tuangan Pelaburan Keluli Tahan Karat:
• Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
• Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
• Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
• Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
• Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
• Bahan buangan yang rendah.
| Keupayaan Bahan Pemutus Pelaburan | |
| RMC boleh memenuhi spesifikasi bahan mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB. | |
| Keluli Tahan Karat Martensit | Siri 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 dan banyak lagi |
| Keluli tahan karat ferit | Siri 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 dan banyak lagi |
| Keluli tahan karat Austenit | Siri 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...dsb. |
| Keluli Tahan Karat Dupleks | Siri 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770;2205, 2507 |
| Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | Siri 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1;1.4502 |
| Keluli karbon | C20, C25, C30, C45;A216 WCA, A216 WCB, |
| Keluli Aloi Rendah | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| Aloi Super dan Aloi Khas | Keluli Tahan Panas, Keluli Tahan Haus, Keluli Alat, |
| Aloi aluminium | A355, A356, A360, A413 |
| Aloi Tembaga | Loyang, Gangsa.C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
