Tuangan pelaburan keluli aloi yang dihasilkan olehkehilangan tuangan lilindengan sol silika dan kaca air sebagai bahan pengikat.
Mengikut pengikat yang berbeza untuk pembinaan cangkerang, tuangan pelaburan lilin yang hilang boleh dibahagikan kepada tuangan pelaburan pengikat sol silika, tuangan pelaburan pengikat kaca air dan tuangan pelaburan dengan campurannya sebagai bahan pengikat.
Tuangan pelaburan (buangan lilin yang hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan butiran bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
▶ Bahan-bahan ferus dan bukan ferus untuk Tuangan Pelaburan, Proses Tuangan Lilin Hilang:
• Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Keluli karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
•Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan gred keluli tahan karat lain.
• Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB
▶ KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Pengeluaran Utama Tuangan Pelaburan Keluli Aloi
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran
|
Data Teknikal Pemutus Pelaburan di RMC Foundry
| |
| R&D | Perisian: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Masa Utama untuk Pembangunan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Lebur | Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit, Keluli tahan karat Austenit, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan, Keluli Tahan Karat Dupleks |
| Keluli Karbon, Keluli Aloi, Keluli Alat, Keluli Tahan Panas, | |
| Aloi asas nikel, Aloi aluminium, aloi asas tembaga, aloi asas kobalt | |
| Piawaian Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Shell | Silika Sol (Silika Mendakan) |
| Kaca Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Sol Silika dan Kaca Air | |
| Parameter Teknikal | Berat Sekeping: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1,000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Min: 1.5mm | |
| Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Teras Dalam: Teras Seramik, Teras Urea, Teras Lilin Larut Air | |
| Rawatan haba | Menormalkan, Pembajaan, Pelindapkejutan, Penyepuhlindapan, Penyelesaian, Karburisasi. |
| Rawatan permukaan | Penggilapan, Pasir / Letupan Pukulan, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Rawatan Pengoksidaan, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Penganodan |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.Tolok Kedalaman, Tolok Ketinggian, Tolok Go/No go, Lekapan Khas |
| Pemeriksaan Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi X-ray, Penganalisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fizikal | Pengimbangan Dinamik, Pemutihan Statik, Sifat Mekanikal (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tegangan), Pemanjangan |
| Kapasiti Pengeluaran | Lebih daripada 250 tan sebulan, lebih daripada 3,000 tan setahun. |
