Produk Keluli Tahan Karat Custom Cast

adat Chinaproduk tuangan pelaburan keluli tahan karatmengikut lukisan dan keperluan.

Keluli tahan karat mempunyai kandungan kromium minimum 10.5%, menjadikannya lebih tahan terhadap persekitaran cecair yang menghakis dan kepada pengoksidaan.Ia sangat kalis kakisan dan tahan haus, memberikan kebolehmesinan yang sangat baik, dan terkenal dengan penampilan estetiknya.Tuangan pelaburan keluli tahan karat adalah "tahan kakisan" apabila digunakan dalam persekitaran cecair dan wap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan haba" apabila digunakan melebihi suhu ini.Unsur aloi asas sebarang tuangan pelaburan asas nikel atau keluli tahan karat ialah kromium, nikel dan molibdenum (atau "moly").Ketiga-tiga komponen ini akan menentukan struktur butiran tuangan dan sifat mekanikal dan akan memainkan peranan penting dalam keupayaan tuangan untuk memerangi haba, haus dan kakisan.

Lazimnya, keluli tahan karat hendaklah dibuang olehproses pemutus ketepatan pelaburandengan sol silika sebagai ikatan.Tuangan sol silika keluli tahan karat mempunyai gred permukaan dan prestasi ketepatan yang sangat tinggi.

Oleh kerana sifat fizikalnya yang unik, tuangan keluli tahan karat popular dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam persekitaran yang keras.Pasaran biasa untuk tuangan pelaburan keluli tahan karat termasuk minyak dan gas, kuasa bendalir, pengangkutan, sistem hidraulik, industri makanan, perkakasan dan kunci, pertanian...dsb.

Tuangan pelaburan (lilin hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan butiran bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.

Proses ini sesuai untuk pengeluaran berulang komponen bentuk bersih daripada pelbagai logam yang berbeza dan aloi berprestasi tinggi.Walaupun secara amnya digunakan untuk tuangan kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan bingkai pintu pesawat yang lengkap, dengan tuangan keluli sehingga 500 kg dan tuangan aluminium sehingga 50 kg.Berbanding dengan proses tuangan lain seperti tuangan mati atau tuangan pasir, ia boleh menjadi proses yang mahal.Walau bagaimanapun, komponen yang boleh dihasilkan menggunakan tuangan pelaburan boleh menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam kebanyakan kes komponen dibuang berhampiran bentuk bersih, jadi memerlukan sedikit atau tiada kerja semula sekali tuang.

Dalam proses pemutus pelaburan, dewaxing dan baking shell juga merupakan proses yang memerlukan perhatian.Selepas pengacuan lilin, salutan, pengeringan dan proses lain, langkah seterusnya ialah melakukan dewaxing dan baking shell.Dewaxing adalah untuk memanaskan lilin dalam kulit acuan dengan cara air panas atau wap untuk membuat lilin mengalir keluar dari kulit acuan.

▶ Bahan untuk Tuangan Pelaburan, Proses Tuangan Lilin Hilang:
• Keluli Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dsb atas permintaan.
• Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan gred keluli tahan karat lain.
• Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Keluli Kalis Kakisan, Keluli Kalis Air Laut, Keluli Suhu Tinggi, Keluli Tegangan Tinggi, Keluli Dupleks.
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB

▶ Keupayaan Faundri Pelaburan Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.

▶ Prosedur Pengeluaran Utama
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran

▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.

▶ Kelebihan Komponen Pemutus Pelaburan:
• Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
• Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
• Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
• Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
• Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
• Bahan buangan yang rendah.

▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Bahagian Tuangan Lilin Hilang Tersuai?
• Penyelesaian penuh daripada satu pembekal yang terdiri daripada reka bentuk corak tersuai kepada tuangan siap dan proses sekunder termasuk pemesinan CNC, rawatan haba dan rawatan permukaan.
• Cadangan pengurangan kos daripada jurutera profesional kami berdasarkan keperluan unik anda.
• Masa utama yang singkat untuk prototaip, pemutus percubaan dan sebarang kemungkinan peningkatan teknikal.
• Bahan Terikat: Kol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Fleksibiliti pembuatan untuk pesanan kecil kepada pesanan besar-besaran.
• Keupayaan pembuatan penyumberan luar yang kukuh.