Perumah galas besi kelabu tersuai oleh tuangan pelaburan danpemesinan CNC.
Besi kelabu, ataubesi tuang kelabu, ialah sejenis besi tuang yang mempunyai struktur mikro grafit.Terima kasih kepada kemudahan pemesinan, kekuatan mampatan yang tinggi, kekonduksian terma yang lebih baik dan penyerapan getaran yang sangat baik, besi tuang kelabu adalah salah satu logam tuangan yang paling banyak digunakan untuk masa yang sangat lama, walaupun dalam pengeluaran industri semasa.Kandungan karbon setakat ini adalah unsur terpenting untuk besi kelabu (biasanya 2% hingga 4%) untuk mencipta kekuatan tegangan dan kebolehmesinan.Apabila besi tuang cair memejalkan sebahagian daripada mendakan karbon sebagai grafit, membentuk kepingan kecil yang tidak teratur dalam struktur kristal logam yang meningkatkan sifat-sifat besi tuang yang diingini, kepingan itu mengganggu struktur kristal yang membawa kepada kerapuhan ciri besi tuang.
Sifat Mekanikal Besi Kelabu Tuang | ||||||
Kekuatan Tegangan Sampel Tuangan Berasingan Besi Tuang Kelabu | ||||||
| Penetapan Bahan | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Kekuatan Tegangan Sampel Tuangan Besi Tuang Kelabu | ||||||
| Penetapan Bahan | Ketebalan Dinding Tuangan (mm) | Kekuatan Tegangan (MPa) ≥ | ||||
| Contoh Bar Dia.(mm) | Blok Sampel (mm) | Casting (Rujukan) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Kekuatan Tegangan Tuangan Besi Kelabu dalam Ketebalan Dinding Berbeza | ||||||
| Ketebalan Dinding Tuang (mm) | Penetapan Bahan | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Kekuatan Tegangan (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Besi tuang, terutamanya termasuk besi tuang kelabu dan besi tuang mulur (nodular) digunakan terutamanya untuk tuangan melalui prosestuangan pasir, tuangan acuan cangkang, tuangan pasir bersalut atau tuangan buih yang hilang.Walau bagaimanapun, untuk beberapa situasi khas, proses tuangan pelaburan lilin yang hilang juga digunakan kerana permukaannya yang halus dan ketepatan yang lebih tinggi.Di RMC, kami juga mempunyai keupayaan untuk menuang besi kelabu dan mulur denganpemutus pelaburanmenggunakan sol silika dan kaca air untuk membina cangkerang.
Apabila besi tuang disejukkan secara perlahan, simentit terurai menjadi besi dan karbon dalam bentuk grafit yang dipanggil grafitisasi.Besi tuang di mana peratusan besar simentit terurai melalui grafit dipanggil besi tuang kelabu.Besi tuang di mana grafitisasi belum berlaku, i.e, semua karbon dalam bentuk gabungan, dipanggil besi tuang putih.Proses grafitisasi memerlukan masa dan oleh itu, apabila besi tuang cecair disejukkan dengan cepat, besi tuang putih akan terhasil.Besi tuang putih adalah setanding dengan sifat keluli karbon tinggi.Walau bagaimanapun, ia sangat rapuh dan oleh itu tidak digunakan untuk bahagian struktur.Ia berguna untuk bahagian yang terdapat kehausan yang melelas.Kekuatan tegangan berbeza-beza antara 170 hingga 345 MPa dan biasanya kira-kira 240 MPa.Kekerasan berkisar antara 350 hingga 500 BHN.Memandangkan kekerasan yang sangat tinggi, kebolehmesinan adalah lemah dan biasanya diselesaikan dengan mengisar.
| Perbandingan Besi Kelabu | Ketebalan Tuangan/mm | Komposisi kimia(%) | |||||||
| China（GB/T 9439-1988) | ISO 185：1988 | ASTM A48/A48M-03（2008) | Eropah(EN 1561：1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
Tuangan pelaburan (atau tuangan lilin yang hilang) merujuk kepada pembentukan seramik di sekeliling corak lilin untuk mencipta acuan berbilang atau bahagian tunggal untuk menerima logam cair.Proses ini menggunakan proses corak lilin acuan suntikan yang boleh digunakan untuk mencapai bentuk yang kompleks dengan kualiti permukaan yang luar biasas. Tuangan ketepatanboleh mencapai ketepatan yang luar biasa untuk kedua-dua bahagian tuangan kecil dan besar dalam pelbagai bahan.
Untuk membuat acuan, corak lilin, atau kelompok corak, dicelup ke dalam bahan seramik beberapa kali untuk membina cangkerang tebal.Proses de-wax kemudiannya diikuti dengan proses pengeringan cangkang.Cangkang seramik tanpa lilin kemudiannya dihasilkan.Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga atau kelompok cengkerang seramik, dan setelah pepejal dan disejukkan, cangkerang seramik dipecahkan untuk mendedahkan objek logam tuangan terakhir.
| Data Teknikal Pemutus Pelaburan di RMC | |
| R&D | Perisian: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Masa Utama untuk Pembangunan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Lebur | Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit,Keluli tahan karat Austenit, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan, Keluli Tahan Karat Dupleks |
| Keluli Karbon, Keluli Aloi, Keluli Alat, Keluli Tahan Panas, | |
| Aloi asas nikel, Aloi aluminium, aloi asas tembaga, aloi asas kobalt | |
| Piawaian Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Shell | Silika Sol (Silika Mendakan) |
| Kaca Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Sol Silika dan Kaca Air | |
| Parameter Teknikal | Berat Sekeping: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1,000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Min: 1.5mm | |
| Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Teras Dalam: Teras Seramik, Teras Urea, Teras Lilin Larut Air | |
| Rawatan haba | Menormalkan, Pembajaan, Pelindapkejutan, Penyepuhlindapan, Penyelesaian, Karburisasi. |
| Rawatan permukaan | Penggilapan, Pasir / Letupan Pukulan, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Rawatan Pengoksidaan, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Penganodan |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.Tolok Kedalaman, Tolok Ketinggian, Tolok Go/No go, Lekapan Khas |
| Pemeriksaan Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi X-ray, Penganalisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fizikal | Pengimbangan Dinamik, Pemutihan Statik, Sifat Mekanikal (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tegangan), Pemanjangan |
| Kapasiti Pengeluaran | Lebih daripada 250 tan sebulan, lebih daripada 3,000 tan setahun. |
