Adatbahagian tuangan pasir besi kelabudiperbuat daripada besi kelabu tuang olehproses penuangan pasir.Komponen tuangan pasir kami melayani banyak industri permintaan tinggi seperti minyak & gas, kereta api dan automotif.Kami menjemput pelanggan kami untuk melibatkan reka bentuk dan pembangunan perkakas dan pettern pada permulaan pertama.Jurutera kami yang kaya dengan pengalaman boleh menyokong anda daripada idea awal kepada pengeluaran bersiri dengan pengetahuan pakar tentang pembuatan sebenar dan analisis bahan termasuk komposisi kimia dan sifat mekanikal.Pasukan kejuruteraan kami akan menukar mana-mana pembangunan kepada reka bentuk yang ramping dan mesra pengeluaran yang mengambil bahagian dalam rantaian pengeluaran proses penuh kami.
▶ Reka Bentuk dan Pembangunan Alatan dan Corak Tuangan Pasir
Di kedai corak dan alatan kami, pembuat corak dan juruteknik berpengalaman kami boleh menggunakan lukisan 2D dan model 3D untuk pembangunan alatan / corak.Jika boleh, cara pembuatan tradisional juga dipertimbangkan.Pakar kami juga boleh menyokong anda dalam membuat model 3D mengikut idea kasar anda atau lukisan 2D, jika anda perlukan.
Apabila kami mereka bentuk alatan/corak dan prosedur pengeluaranbahagian tuangan pasir, kami sentiasa memikirkan faktor utama berikut:
• Kurangkan berat untuk mengurangkan kos anda.
• Dimensi yang tepat untuk mengurangkan atau tidak memerlukan pemesinan.
• Mudah dipasang dengan komponen lain.
• Bahan yang sesuai untuk memenuhi keperluan sifat mekanikal tetapi mengawal keseluruhan kos.
• Menjadi konduktif kepada pengeluaran besar-besaran.
• Mesra alam.
▶ Metalurgi, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal Bahan
Thefaundri tuangdi RMC dilengkapi dengan makmal metalurgi yang lengkap untuk menentukan ciri-ciri kimia dan mekanikal setiap leburan dan untuk menganalisis keadaan metalurgi logam cair sebelum dituang.Bahagian mikro diperiksa di bawah mikroskop untuk mendapatkan maklumat akhir.Jika boleh atau perlu, kami boleh mengeluarkan Sijil 3.1 untuk setiap bahagian penghantaran atas permintaan pelanggan.
▶ Keupayaan Tuangan Pasir dibentuk dengan tangan:
• Saiz Maks: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 5,000 tan - 6,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan atau Standard (ISO8062-2013 atau Standard Cina GB/T 6414-1999)
• Bahan Acuan: Tuangan Pasir Hijau, Tuangan Pasir Acuan Shell.
▶ Keupayaan Tuangan Pasir oleh Mesin Pengacuan Automatik:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 8,000 tan - 10,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan atau Mengikut Piawaian (ISO8062-2013 atau Piawaian Cina GB/T 6414-1999)
• Bahan Acuan: Tuangan Pasir Hijau, Tuangan Acuan Cangkang Pasir Bersalut Resin.
▶ Bahan Mentah Tersedia untukFaundri Tuang Pasirdi RMC:
Besi tuang ialah aloi tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan mencairkan semula besi babi, sekerap dan tambahan lain.Untuk pembezaan daripada keluli dan keluli tuang, besi tuang ditakrifkan sebagai aloi tuang dengan kandungan karbon (min 2.03%) yang memastikan pemejalan fasa akhir dengan transformasi eutektik.Bergantung pada spesifikasi kimia, besi tuang boleh tidak beraloi atau beraloi.Julat besi aloi adalah lebih luas, dan ia mengandungi sama ada jumlah komponen biasa yang lebih tinggi, seperti silikon dan mangan, atau tambahan khas, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, kuprum, vanadium, titanium, tambah yang lain.Secara umumnya, besi tuang boleh dibahagikan kepada besi kelabu, besi mulur (besi bernodular), besi tuang putih, besi grafit padat dan besi tuang boleh ditempa.
• Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Besi putih, besi grafit padat dan besi boleh ditempa.
• Aluminium dan Aloinya
• Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam berasaskan Kuprum lain
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB
▶ Prosedur Pengeluaran Utama Tuangan Pasir
• Reka Bentuk Corak & Alatan → Membuat Corak → Proses Pengacuan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Pukulan → Pasca Pemprosesan atau Pembungkusan untuk Penghantaran
▶ Keupayaan Pemeriksaan Tuangan Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
