Tuangan sol silika adalah proses tuangan yang menggunakan silika sol (larutan silika) sebagai bahan pengikat untuk membina acuan tuangan.Tuangan logam yang dihasilkan oleh tuangan sol silika mempunyai permukaan yang halus dan ketepatan yang tinggi dan gred toleransi dimensi am adalah sehingga CT4 - CT6.Dan proses ini adalah proses tuangan pelaburan utama RMC untuk tuangan keluli tahan karat dan tuangan keluli aloi.Kami telah membangunkan teknologi baharu bahan pelekat untuk mencapai bahan pelekat yang lebih menjimatkan dan berkesan untuk industri tuangan pelaburan.
| Keupayaan Casting untuk di RMC Foundry | ||||||
| Proses Pemutus | Kapasiti Tahunan / Tan | Bahan Utama | Berat Tuangan | Gred Toleransi Dimensi (ISO 8062) | Rawatan haba | |
| Tuangan Pasir Hijau | 6000 | Besi Tuang Kelabu, Besi Tuang Mulur, Al Tuang, Loyang, Keluli Tuang, Keluli Tahan Karat | 0.3 kg hingga 200 kg | CT11~CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Carburization | |
| Tuangan Pasir Bersalut Resin (Tuangan Cangkang) | 0.66 lbs hingga 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Casting Pelaburan Lilin yang Hilang | Tuangan Kaca Air | 3000 | Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Keluli Aloi, Loyang, Aluminium, Keluli Tahan Karat Dupleks, Besi Tuang | 0.1 kg hingga 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs hingga 110 lbs | ||||||
| Tuangan Sol Silika | 1000 | 0.05 kg hingga 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs hingga 110 lbs | ||||||
| Tuangan Buih Hilang | 4000 | Besi Kelabu, Besi Mulur, Aloi, Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat, Loyang, Al | 10 kg hingga 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hingga 660 lbs | ||||||
| Tuangan Vakum | 3000 | Besi Kelabu, Besi Mulur, Keluli Aloi, Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat | 10 kg hingga 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hingga 660 lbs | ||||||
| Tuangan Die Tekanan Tinggi | 500 | Aloi Aluminium, Aloi Zink | 0.1 kg hingga 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs hingga 110 lbs | ||||||
Ia adalah trend yang menggalakkan bahawa proses tuangan sol silika menggantikan proses kaca air yang lebih rendah kasar dalam industri tuangan ketepatan keseluruhan, terutamanya untuk tuangan keluli tahan karat dan tuangan keluli aloi.Selain daripada bahan pengacuan yang diinovasikan, proses penuangan sol silika juga telah diinovasikan untuk lebih mantap dan kurang mengembang haba.
Tuangan pelaburan (lilin hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan yang menghasilkan butiran bentuk hampir bersih yang kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Pemutus pelaburanatau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
Mengikut pengikat yang berbeza untuk pembinaan cangkerang, tuangan pelaburan boleh dibahagikan kepada tuangan pelaburan pengikat sol silika, tuangan pelaburan pengikat kaca air dan tuangan pelaburan dengan campurannya sebagai bahan pengikat.Silika sol ialah pengikat berasaskan air biasa dengan struktur koloid asid silisik.Ia adalah larutan koloid polimer di mana zarah silika yang sangat tersebar boleh larut dalam air.Zarah koloid adalah sfera dan mempunyai diameter 6-100nm.Proses casting pelaburan untuk membuat cangkerang adalah proses gelling.Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengadukan, terutamanya elektrolit, pH, kepekatan sol dan suhu.Terdapat banyak jenis sol silika komersial, dan yang paling banyak digunakan ialah sol silika alkali dengan kandungan silika 30%.Untuk mengatasi kelemahan kitaran pembuatan cangkerang panjang cangkerang sol silika, sol silika yang cepat kering telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.Proses membuat cangkerang sol silika agak mudah.Setiap proses mempunyai tiga proses: salutan, pengamplasan, dan pengeringan.Setiap proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan cangkerang berbilang lapisan dengan ketebalan yang diperlukan.
Dalam proses pembuatan cangkerang sol silika, pengeringan adalah proses yang paling kritikal.Melalui pengeringan, air meruap, gel sol silika, dan zarah-zarah refraktori diikat dengan kukuh, dengan itu memperoleh cangkerang berkekuatan tinggi.Ini adalah persediaan yang baik untuk pemutus seterusnya.
Tuangan yang diperolehi melalui proses pembuatan cangkerang sol silika mempunyai kekasaran permukaan yang rendah, ketepatan dimensi yang tinggi dan kitaran pembuatan cangkerang yang panjang.Proses ini digunakan secara meluas dalam menuang aloi tahan haba suhu tinggi, keluli tahan haba, keluli tahan karat, keluli karbon, aloi rendah, aloi aluminium dan aloi kuprum.
Proses penuangan pelaburan lilin kehilangan ketepatan sol silika sesuai untuk pengeluaran berulangkomponen tuangan bentuk bersihdaripada pelbagai logam yang berbeza dan aloi berprestasi tinggi.Walaupun secara amnya digunakan untuk tuangan kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan bingkai pintu pesawat yang lengkap, dengan tuangan keluli sehingga 500 kg dan tuangan aluminium sehingga 50 kg.Berbanding dengan proses tuangan lain seperti tuangan die atautuangan pasir, ia boleh menjadi proses yang mahal.Walau bagaimanapun, komponen yang boleh dihasilkan menggunakan tuangan pelaburan boleh menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam kebanyakan kes komponen dibuang berhampiran bentuk bersih, jadi memerlukan sedikit atau tiada kerja semula sekali tuang.
▶ Bahan ferus dan bukan ferus untuk Tuangan Pelaburan:
•Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Keluli karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
•Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan gred keluli tahan karat lain.
•Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB
▶ Keupayaan Faundri Pemutus Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Pengeluaran Utama
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran
▶ Memeriksa Tuangan Lilin yang Hilang
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Kelebihan Komponen Pemutus Pelaburan:
• Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
• Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
• Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
• Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
• Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
• Bahan buangan yang rendah.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Bahagian Tuangan Lilin Hilang Tersuai?
• Penyelesaian penuh daripada satu pembekal yang terdiri daripada reka bentuk corak tersuai kepada tuangan siap dan proses sekunder termasuk pemesinan CNC, rawatan haba dan rawatan permukaan.
• Cadangan pengurangan kos daripada jurutera profesional kami berdasarkan keperluan unik anda.
• Masa utama yang singkat untuk prototaip, pemutus percubaan dan sebarang kemungkinan peningkatan teknikal.
• Bahan Terikat: Kol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Fleksibiliti pembuatan untuk pesanan kecil kepada pesanan besar-besaran.
• Keupayaan pembuatan penyumberan luar yang kukuh.
