Tuangan keluli tahan karat terutamanya dituang oleh tuangan lilin yang hilang kerana ia boleh mencapai permukaan dan dimensi tepat yang tinggi.
Pemutus pelaburan ataukehilangan tuangan lilinialah kaedah tuangan ketepatan perincian bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
Bahan keluli tahan karat yang paling banyak digunakan terutamanya termasuk (tetapi tidak terhad kepada): Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan gred keluli tahan karat lain.
Keluli tahan karat mempunyai kandungan kromium minimum 10.5%, menjadikannya lebih tahan terhadap persekitaran cecair yang menghakis dan kepada pengoksidaan.Ia sangat kalis kakisan dan tahan haus, memberikan kebolehmesinan yang sangat baik, dan terkenal dengan penampilan estetiknya.Tuangan pelaburan keluli tahan karat adalah "tahan kakisan" apabila digunakan dalam persekitaran cecair dan wap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan haba" apabila digunakan melebihi suhu ini.
Unsur aloi asas sebarang tuangan pelaburan asas nikel atau keluli tahan karat ialah kromium, nikel dan molibdenum (atau "moly").Ketiga-tiga komponen ini akan menentukan struktur butiran tuangan dan sifat mekanikal dan akan memainkan peranan penting dalam keupayaan tuangan untuk memerangi haba, haus dan kakisan.
kamifaundri tuang lilin hilangboleh mengeluarkan adattuangan pelaburan keluli tahan karatyang sepadan dengan spesifikasi reka bentuk anda yang tepat.Untuk bahagian daripada berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh kilogram atau lebih, kami menyediakan toleransi yang ketat dan kebolehulangan bahagian ke bahagian yang konsisten.
Lazimnya, keluli tahan karat harus dibuang melalui proses tuangan ketepatan pelaburan dengan sol silika sebagai ikatan.Tuangan sol silika keluli tahan karat mempunyai gred permukaan dan prestasi ketepatan yang sangat tinggi.
Oleh kerana sifat fizikalnya yang unik, tuangan keluli tahan karat popular dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam persekitaran yang keras.Pasaran biasa untuk tuangan pelaburan keluli tahan karat termasuk minyak dan gas, kuasa bendalir, pengangkutan, sistem hidraulik, industri makanan, perkakasan dan kunci, pertanian...dsb.
Proses ini sesuai untuk pengeluaran berulang komponen bentuk bersih daripada pelbagai logam yang berbeza dan aloi berprestasi tinggi.Walaupun secara amnya digunakan untuk tuangan kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan bingkai pintu pesawat yang lengkap, dengan tuangan keluli sehingga 500 kg dan tuangan aluminium sehingga 50 kg.Berbanding dengan proses tuangan lain seperti tuangan mati atau tuangan pasir, ia boleh menjadi proses yang mahal.Walau bagaimanapun, komponen yang boleh dihasilkan menggunakan tuangan pelaburan boleh menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam kebanyakan kes komponen dibuang berhampiran bentuk bersih, jadi memerlukan sedikit atau tiada kerja semula sekali tuang.
Proses tuangan sol silika adalah proses tuangan pelaburan keluli utama bagi faundri tuangan pelaburan RMC.Kami telah membangunkan teknologi baharu bahan pelekat untuk mencapai bahan pelekat yang lebih menjimatkan dan berkesan untuk membina cangkerang buburan.Ia adalah satu trend yang menggalakkan bahawa proses tuangan sol Silika menggantikan proses kaca air inferior yang kasar, terutamanya untuk tuangan keluli tahan karat dan tuangan keluli aloi.Selain daripada bahan pengacuan yang diinovasikan, proses penuangan sol silika juga telah diinovasikan untuk lebih mantap dan kurang mengembang haba.
▶ Bahan-bahan ferus dan bukan ferus untuk Tuangan Pelaburan, Proses Tuangan Lilin Hilang:
•Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Keluli karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
•Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan gred keluli tahan karat lain.
•Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB
▶ Keupayaan Faundri Pelaburan Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Pengeluaran Utama
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran
