Produk Tuangan Keluli Tahan Karat Tahan Kakisan

Keluli tuang tahan karat, juga dipanggil keluli tahan karat tuang, merujuk kepada keluli tuang aloi yang mempamerkan rintangan kuat terhadap kakisan dalam pelbagai media menghakis tertentu atau persekitaran di mana kakisan dan faktor mekanikal wujud bersama. 

Keluli tahan karat mempunyai kandungan kromium minimum 10.5%, menjadikannya lebih tahan terhadap persekitaran cecair yang menghakis dan kepada pengoksidaan.Ia sangat kalis kakisan dan tahan haus, memberikan kebolehmesinan yang sangat baik, dan terkenal dengan penampilan estetiknya.Tuangan pelaburan keluli tahan karat adalah "tahan kakisan" apabila digunakan dalam persekitaran cecair dan wap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan haba" apabila digunakan melebihi suhu ini.

Keluli tahan karat Austenitmerujuk kepada keluli tahan karat dengan struktur austenit pada suhu bilik.Keluli tahan karat austenit adalah salah satu daripada lima kelas keluli tahan karat dengan struktur kristal (bersama dengan ferit, martensitik, dupleks dan pemendakan yang dikeraskan).Di sesetengah kawasan, keluli tahan karat austenit juga dipanggil keluli tahan karat siri 300.Apabila keluli mengandungi kira-kira 18% Cr, 8%-25% Ni, dan kira-kira 0.1% C, ia mempunyai struktur austenit yang stabil.Keluli tahan karat kromium-nikel austenit termasuk keluli 18Cr-8Ni yang terkenal dan keluli siri Cr-Ni tinggi yang dibangunkan dengan menambahkan kandungan Cr dan Ni serta menambahkan Mo, Cu, Si, Nb, Ti dan unsur-unsur lain atas dasar ini.Keluli tahan karat austenit adalah bukan magnetik dan mempunyai keliatan dan keplastikan yang tinggi, tetapi kekuatannya rendah, dan adalah mustahil untuk menguatkannya melalui transformasi fasa.Ia hanya boleh diperkuatkan dengan kerja sejuk.Jika unsur-unsur seperti S, Ca, Se, Te ditambah, ia mempunyai sifat kebolehmesinan yang baik.

Keluli tahan karat Austenit juga boleh menghasilkan tuangan.Untuk meningkatkan kecairan keluli cair dan meningkatkan prestasi tuangan, komposisi aloi keluli tuang harus dilaraskan dengan meningkatkan kandungan silikon, membesarkan julat kandungan kromium dan nikel, dan meningkatkan had atas unsur kekotoran sulfur.

Keluli tahan karat austenit harus dirawat dengan larutan pepejal sebelum digunakan, untuk memaksimumkan larutan pepejal pelbagai mendakan seperti karbida dalam keluli ke dalam matriks austenit, sementara juga menghomogenkan struktur dan menghapuskan tegasan, untuk memastikan rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat mekanikal.Sistem rawatan penyelesaian yang betul ialah penyejukan air selepas dipanaskan pada 1050～1150℃ (bahagian nipis juga boleh disejukkan dengan udara).Suhu rawatan penyelesaian bergantung kepada tahap pengaloian keluli: Gred keluli bebas molibdenum atau rendah molibdenum hendaklah lebih rendah (≤1100 ℃), dan gred aloi yang lebih tinggi seperti 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, dsb. harus lebih tinggi ( 1080～1150) ℃).

Plat keluli tahan karat Austenitic 304, yang dikatakan membawa rintangan anti-karat dan kakisan yang kuat, dan mempunyai keplastikan dan keliatan yang sangat baik, yang mudah untuk dicap dan dibentuk.Dengan ketumpatan 7.93 g/cm3, keluli tahan karat 304 ialah keluli tahan karat yang sangat biasa, juga dikenali sebagai keluli tahan karat 18/8 dalam industri.Produk logamnya tahan terhadap suhu tinggi dan mempunyai sifat pemprosesan yang baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam industri dan industri hiasan perabot dan industri makanan dan perubatan.

Bahan-bahan ferus dan bukan ferus untuk Tuangan Pelaburan, Proses Tuangan Lilin Hilang:

• • Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• • Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Keluli Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Aloi Keluli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dsb atas permintaan.
• • Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan gred keluli tahan karat lain.
• • Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB

Langkah-langkah yang terlibat dalam proses atau tuangan lilin yang hilang adalah:

• • Buat corak atau replika lilin
• • Sapu corak lilin
• • Laburkan corak lilin
• • Hilangkan corak lilin dengan membakarnya (di dalam relau atau dalam air panas) untuk mencipta acuan.
• • Daya tuangkan logam cair ke dalam acuan
• • Penyejukan dan Pemejalan
• • Keluarkan sprue daripada tuangan
• • Selesaikan dan gilap tuangan pelaburan yang telah siap