CUSTOM CASTING FOUNDRY

Penyelesaian Mekanikal dan Perindustrian OEM

Produk tuangan pelaburan besi tuang kelabu

Penerangan Ringkas:

Baja tuang: Besi tuang kelabu

Proses Casting: Casting Pelaburan Lilin Lost

Berat Unit Pemutus: 11.60 kg

Rawatan Permukaan yang Ada: Lukisan, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zinc-plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek

Rawatan Panas: Pelindapkejutan, Pengukuran, Menormalkan, Karburisasi, Nitriding

 

Tuang besi tuang kelabu OEM OEM yang dihasilkan oleh pemutus pelaburan lilin yang hilang dengan pemesinan CNC dan perkhidmatan rawatan permukaan. Kaedah pemeriksaan yang ada: pengujian dimensi oleh CMM, ujian tidak merosakkan, komposisi kimia, sifat mekanik, ujian kekerasan, pengimbangan statik, pengimbangan dinamik, tekanan udara dan tekanan air. 


Perincian Produk

Teg Produk

Tuang besi kelabu OEM yang dihasilkan oleh pemutus pelaburan lilin hilang ketepatan dan pemesinan CNC. 

Berkat kemudahan pemesinan, kekuatan mampatan yang tinggi, kekonduksian terma yang lebih baik dan penyerapan getaran yang sangat baik, besi tuang kelabu adalah salah satu logam tuang yang paling banyak digunakan sejak sekian lama, bahkan dalam pengeluaran industri semasa. Kandungan karbon sejauh ini merupakan elemen terpenting bagi besi kelabu (biasanya 2% hingga 4%) untuk mewujudkan kekuatan tegangan dan kebolehkerjaan. Apabila besi tuang cair menguatkan sebahagian daripada endapan karbon sebagai grafit, membentuk serpihan kecil yang tidak teratur di dalam struktur kristal logam yang meningkatkan sifat yang dikehendaki dari besi tuang, serpihan mengganggu struktur kristal yang membawa kepada ciri khas besi tuang.

Perkembangan besi tuang kelabu terutamanya didorong oleh kekuatan tinggi. Pada masa lalu, cara utama untuk meningkatkan prestasi besi tuang kelabu adalah inokulasi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pendekatan utama sekarang adalah untuk memfokuskan paduan, dan untuk meningkatkan prestasi pemutus, banyak pengecoran besi kelabu menggunakan besi tuang dengan setara karbon yang lebih tinggi. Ini sangat penting bagi besi tuang rendah. Oleh itu, besi tuang kelabu adalah bahan yang sesuai untuk menghasilkan bahagian pemutus besi blok enjin, perumahan mesin, pangkalan mesin, timbang kaunter, bahagian dapur, bahagian dandang, shell pam dan sebagainya.

Sifat Mekanikal Besi Kelabu Keluar
Kekuatan tegangan bagi Sampel Besi Berpisah Kelabu yang Berasingan
Penetapan Bahan GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Kekuatan tegangan (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Kekuatan tegangan Sampel Cast-on Iron Cast Iron
Penetapan Bahan Ketebalan Pemutus Tembok (mm) Kekuatan tegangan (MPa) ≥
Contoh Bar Dia. (mm) Blok Sampel (mm) Casting (Rujukan)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Kekuatan tegangan besi tuang kelabu dalam ketebalan dinding yang berbeza
Ketebalan Dinding Cast (mm) Penetapan Bahan
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Kekuatan tegangan (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Besi tuang, terutama termasuk besi tuang kelabu dan besi tuang mulur (nodular) digunakan terutamanya untuk pemutus dengan proses pemutus pasir, pemutus cetakan shell, pemutus pasir bersalut atau pemutus busa yang hilang. Walau bagaimanapun, untuk beberapa keadaan khas, proses pemutus pelaburan lilin yang hilang juga digunakan kerana permukaannya yang halus dan ketepatan yang lebih tinggi. Dengan harga RMC, kami juga mempunyai kemampuan membuang besi kelabu dan mulur denganpemutus pelaburan lilin hilang ketepatan menggunakan sol silika dan gelas air untuk pembinaan shell. 

Apabila besi tuang perlahan-lahan disejukkan, simenit terurai menjadi besi dan karbon dalam bentuk grafit yang disebut grafitisasi. Besi tuang di mana peratusan simenit yang besar diuraikan oleh grafitisasi disebut besi tuang kelabu. Besi tuang di mana grafitisasi belum berlaku, i. e, semua karbon dalam bentuk gabungan, dipanggil besi tuang putih. Proses grafitisasi memerlukan masa dan oleh itu, apabila besi tuang cair disejukkan dengan cepat, besi tuang putih akan terhasil. Besi tuang putih setanding sifatnya dengan baja karbon tinggi. Walau bagaimanapun, ia sangat rapuh dan tidak digunakan untuk bahagian struktur. Ia berguna untuk bahagian-bahagian yang terdapat pemakaian kasar. Kekuatan tegangan berbeza antara 170 hingga 345 MPa dan biasanya sekitar 240 MPa. Kekerasannya berkisar antara 350 hingga 500 BHN. Memandangkan kekerasan yang sangat tinggi, kebolehkerjaannya buruk dan biasanya selesai dengan pengisaran.

Perbandingan Besi Kelabu Ketebalan Pemutus / mm Komposisi kimia(%)
China (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 Amerika Syarikat ASTM A48 / A48M-03 (2008) Eropah (EN 1561: 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0.5-0.8 0.3 0.15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 0.2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 0.15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0.1 0.1

Penuangan pelaburan (atau pemutus lilin hilang) merujuk kepada pembentukan seramik di sekitar corak lilin untuk membuat acuan berbilang atau satu bahagian untuk menerima logam lebur. Proses ini menggunakan proses corak lilin dibentuk suntikan yang dapat dikeluarkan untuk mencapai bentuk yang kompleks dengan kualiti permukaan yang luar biasas. Pelbagai pelaburan tepat dapat mencapai ketepatan yang luar biasa untuk bahagian pemutus kecil dan besar dalam pelbagai jenis bahan.

Untuk membuat acuan, corak lilin, atau sekumpulan corak, dicelupkan ke dalam bahan seramik beberapa kali untuk membina cangkang tebal. Proses de-wax kemudian diikuti dengan proses shell kering. Shell keramik tanpa lilin kemudiannya dihasilkan. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cangkang keramik atau kluster, dan setelah padat dan disejukkan, cangkang keramik itu dipecahkan untuk mendedahkan objek logam tuang terakhir.

Data Teknikal Pelaburan Pelaburan pada RMC
R&D Perisian: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Masa Lead untuk Pembangunan dan Sampel: 25 hingga 35 hari
Logam lebur Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic stainless steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel
Keluli karbon, keluli aloi, keluli alat, keluli tahan panas, 
Aloi asas nikel, aloi aluminium, aloi asas tembaga, aloi asas kobalt
Piawai Logam ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Bahan untuk Bangunan Shell Silica Sol (Silika yang diendapkan)
Kaca Air (Sodium Silikat)
Campuran Silika Sol dan Kaca Air
Parameter Teknikal Berat keping: 2 gram hingga 200 kilo gram
Dimensi Maks: 1,000 mm untuk Diameter atau Panjang
Ketebalan Dinding Min: 1.5mm
Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6
Toleransi Pemutus: VDG P690, D1 / CT5-7
Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk / IT6
Inti Inti: Teras Seramik, Teras Urea, Teras Lilin Larut Air
Rawatan haba Menormalkan, Menempa, Melindap, Melebatkan, Penyelesaian, Karburisasi.
Rawatan permukaan Penggilap, Peletupan Pasir / Tembakan, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Rawatan Oksidasi, Fosfat, Lukisan Serbuk, Geormet, Anodisasi
Ujian Dimensi CMM, Caliper Vernier, Caliper Dalam. Depage Gage, Height Gage, Go / No go Gage, Lekapan Khas
Pemeriksaan Kimia Analisis Kompos Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi sinar-X, Penganalisis Karbon-Sulfur
Pemeriksaan Fizikal Pengimbangan Dinamik, Pengimbangan Statik, Sifat Mekanikal (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan tegangan), Pemanjangan
Kapasiti Pengeluaran Lebih daripada 250 tan sebulan, lebih daripada 3,000 tan setiap tahun.
custom sand casting products

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  •