Keluli tahan karat ialah singkatan keluli tahan karat dan tahan asid.Ia dipanggil keluli tahan karat yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap, dan air.Keluli kakisan dipanggil keluli tahan asid.
Oleh kerana perbezaan komposisi kimia antara keluli tahan karat biasa dan keluli tahan asid, rintangan kakisan mereka berbeza.Keluli tahan karat biasa secara amnya tidak tahan terhadap kakisan media kimia, manakala keluli tahan asid biasanya tidak menghakis.Istilah "keluli tahan karat" bukan sahaja merujuk kepada satu jenis keluli tahan karat, tetapi juga merujuk kepada lebih daripada seratus keluli tahan karat industri.Setiap keluli tahan karat yang dibangunkan mempunyai prestasi yang baik dalam bidang aplikasi khususnya.
Keluli tahan karat sering dibahagikan kepada keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat austenit-feritik (dupleks) dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan mengikut keadaan struktur mikro.Di samping itu, mengikut komposisi kimia, ia boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat kromium, keluli tahan karat kromium nikel dan keluli tahan karat nitrogen kromium mangan, dsb.
Dalam pengeluaran pemutus, kebanyakantuangan keluli tahan karatdiselesaikan olehpemutus pelaburan.Permukaan tuangan keluli tahan karat yang dihasilkan oleh tuangan pelaburan adalah lebih licin dan ketepatan dimensi lebih mudah dikawal.Sudah tentu, kos pelaburan tuangan bahagian keluli tahan karat adalah agak tinggi berbanding dengan proses dan bahan lain.
Tuangan pelaburan, juga dipanggil tuangan ketepatan atau tuangan lilin hilang, digunakan secara meluas kerana ia menawarkan tuangan asimetri dengan butiran yang sangat halus untuk dihasilkan secara relatif murah.Proses ini melibatkan penghasilan tuangan logam menggunakan acuan refraktori yang diperbuat daripada corak replika lilin.
Gred Setara Keluli Tahan Karat | |||||||
KUMPULAN | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Keluli Tahan Karat Martensit dan Feritik | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
Keluli Tahan Karat Austenit | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Keluli Tahan Karat Dupleks | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
Kelebihan daripadaKomponen Pemutus Pelaburan:
- Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
- Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
- Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
- Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
- Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Bahan buangan yang rendah.
Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 |
TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
inci | milimeter | ||
Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
Perkhidmatan Nilai Tambah dalam Kejuruteraan dan Pembuatan:
Perkhidmatan | Penerangan |
Perkhidmatan Rawatan Permukaan | Salutan Serbuk, Anodisasi, Elektrofotesis, Penyaduran Krom, Pengecatan, Peletupan pasir, Penyaduran Nikel, Penyaduran Zink, Penghitaman, Penggilapan, Kebiruan, Geormet, Zintek, dll. |
Perkhidmatan Pemesinan Precision CNC | Melarik, Pengilangan, Memusing, Mengasah, Menggerudi, Membosankan, Mengetuk, Memotong Elektrod Wayar, Mengisar...dsb. |
Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti | Penganalisis Spektrum, CMM, Penguji Kekerasan, Penguji Kekuatan Tegangan, Penguji Kekuatan Hasil, Penguji Tekanan Pengedap, Penganalisis Sulfur Karbon, Mikroskopi Metalurgi, Penguji Daya Tekan...dsb. |