tuangan keluli tahan karat tersuai OEM yang dihasilkan oleh tuangan pelaburan lilin yang hilang danPerkhidmatan pemesinan CNC.Keluli tahan karat AISI 316 / CF8M digunakan secara meluas untuk menghasilkan perumahan pam keluli tahan karat atau penutup hujung kerana prestasi anti-karatnya yang baik.
Keluli tahan karat mempunyai kandungan kromium minimum 10.5%, menjadikannya lebih tahan terhadap persekitaran cecair yang menghakis dan kepada pengoksidaan.Ia sangat kalis kakisan dan tahan haus, memberikan kebolehmesinan yang sangat baik, dan terkenal dengan penampilan estetiknya.Tuangan pelaburan keluli tahan karat adalah "tahan kakisan" apabila digunakan dalam persekitaran cecair dan wap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan haba" apabila digunakan melebihi suhu ini.
Unsur aloi asas sebarang tuangan pelaburan asas nikel atau keluli tahan karat ialah kromium, nikel dan molibdenum (atau "moly").Ketiga-tiga komponen ini akan menentukan struktur butiran tuangan dan sifat mekanikal dan akan memainkan peranan penting dalam keupayaan tuangan untuk memerangi haba, haus dan kakisan.
Faundri kami boleh mengeluarkantuangan pelaburan keluli tahan karat tersuaiyang sepadan dengan spesifikasi reka bentuk anda yang tepat.Untuk bahagian daripada berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh kilogram atau lebih, kami menyediakan toleransi yang ketat dan kebolehulangan bahagian ke bahagian yang konsisten.
Lazimnya, keluli tahan karat hendaklah dibuang olehproses pemutus ketepatan pelaburandengan sol silika sebagai ikatan.Tuangan sol silika keluli tahan karat mempunyai gred permukaan dan prestasi ketepatan yang sangat tinggi.
Oleh kerana sifat fizikalnya yang unik, tuangan keluli tahan karat popular dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam persekitaran yang keras.Pasaran biasa untuk tuangan pelaburan keluli tahan karat termasuk minyak dan gas, kuasa bendalir, pengangkutan, sistem hidraulik, industri makanan, perkakasan dan kunci, pertanian...dsb.
▶ KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Proses Utama Pemutus Pelaburan
• Reka Bentuk Corak & Perkakas → Pembuatan Die Logam → Suntikan Lilin → Pemasangan Buburan → Bangunan Cangkang → Penyahlilinan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Tembakan → Pemprosesan Pasca atau Pembungkusan untuk Penghantaran
▶ Cara Kami MemeriksaTuangan Lilin yang Hilang
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Proses Selepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Kelebihan Proses Pemutus Pelaburan:
• Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
• Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
• Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
• Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
• Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
• Bahan buangan yang rendah.
