Besi tuang kelabu tersuaituangan acuan cangkerangdengan perkhidmatan daripadarawatan habadan rawatan permukaan.
Tuangan acuan cangkerangproses juga dipanggil proses penuangan pasir resin pra-bersalut, tuangan acuan cangkang panas atau proses penuangan teras.Bahan pengacuan utama ialah pasir resin fenolik pra-bersalut, yang lebih mahal daripada pasir hijau dan pasir resin furan.Selain itu, pasir ini tidak boleh dikitar semula digunakan.
Proses penuangan pasir pengerasan sendiri resin Furan (proses nobake) menggunakan pasir bersalut resin furan untuk membentuk acuan tuangan.Selepas mencampurkan pasir asli (atau pasir tebus guna), resin furan cecair dan pemangkin cecair secara sekata, dan mengisinya ke dalam kotak teras (atau kotak pasir), dan kemudian ketatkannya untuk mengeras menjadi acuan atau acuan dalam kotak teras (atau pasir). kotak) pada suhu bilik.Kemudian acuan tuangan atau teras tuangan dibentuk, yang dipanggil pengacuan kotak teras sejuk pengerasan diri (teras), atau kaedah pengerasan diri (teras).
Kerana acuan terbentuk pada suhu bilik dan tidak perlu dipanaskan, tuangan pasir yang mengeras sendiri juga dipanggil proses penuangan tanpa bakar.Kaedah pengerasan diri boleh dibahagikan kepada resin furan pemangkin asid dan kaedah pengerasan diri pasir resin fenolik, kaedah pengerasan diri pasir resin uretana dan kaedah pengerasan diri monoester fenolik.
Sebagai pasir pengikat kotak sejuk yang mengeras sendiri, pasir resin furan ialah pasir pengikat sintetik yang paling awal dan paling banyak digunakan pada masa ini dalam pengecoran Cina.Jumlah resin yang ditambah dalam pasir pengacuan secara amnya adalah 0.7% hingga 1.0%, dan jumlah resin tambahan dalam pasir teras biasanya 0.9% hingga 1.1%.Kandungan aldehid bebas dalam resin furan adalah di bawah 0.3%, dan beberapa kilang telah menurun ke bawah 0.1%.Di faundri di China, pasir pengerasan diri resin furan telah mencapai tahap antarabangsa tanpa mengira proses pengeluaran dan kualiti permukaan tuangan.
Besi kelabu, atau besi tuang kelabu, adalah sejenis besi tuang yang mempunyai struktur mikro grafit.Ia dinamakan sempena warna kelabu patah yang terbentuk.Besi tuang kelabu digunakan untuk perumah di mana kekukuhan komponen lebih penting daripada kekuatan tegangannya, seperti blok silinder enjin pembakaran dalaman, perumah pam, badan injap, kotak elektrik, pemberat balas dan tuangan hiasan.Kekonduksian terma tinggi besi tuang kelabu dan kapasiti kepala khusus sering dieksploitasi untuk membuat alat memasak besi tuang dan pemutar brek cakera.
Komposisi kimia biasa untuk mendapatkan struktur mikro grafitik ialah 2.5 hingga 4.0% karbon dan 1 hingga 3% silikon mengikut berat.Grafit boleh menduduki 6 hingga 10% daripada isipadu besi kelabu.Silikon adalah penting untuk membuat besi kelabu berbanding besi tuang putih, kerana silikon ialah unsur penstabil grafit dalam besi tuang, yang bermaksud ia membantu aloi menghasilkan grafit dan bukannya karbida besi;pada silikon 3% hampir tiada karbon dipegang dalam gabungan kimia dengan besi.
Grafit mengambil bentuk kepingan tiga dimensi.Dalam dua dimensi, kerana permukaan yang digilap akan muncul di bawah mikroskop, kepingan grafit kelihatan sebagai garis halus.Hujung kepingan bertindak sebagai takuk sedia ada;oleh itu, ia rapuh.Kehadiran kepingan grafit menjadikan Besi Kelabu mudah dimesin kerana ia cenderung mudah retak merentasi kepingan grafit.Besi kelabu juga mempunyai kapasiti redaman yang sangat baik dan oleh itu ia kebanyakannya digunakan sebagai asas untuk pemasangan alat mesin.
Sifat Mekanikal Besi Tuang Kelabu | |||||||
Item mengikut DIN EN 1561 | ukur | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kekuatan Tegangan | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% Kekuatan Hasil | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Kekuatan Pemanjangan | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Kekuatan mampatan | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0.1% Kekuatan Mampatan | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Kekuatan lenturan | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Tegasan Ricih | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modul keanjalan | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Nombor Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Kekerasan Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Kemuluran | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Ketegangan dan perubahan tekanan | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Kekuatan Pecah | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Ketumpatan | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Gred Setara Besi Tuang Kelabu | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B | 0.6010 | GG-10 | Darjah 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B | 0.6015 | GG-15 | Darjah 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B | 0.6020 | GG-20 | Darjah 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B | 0.6025 | GG-25 | Darjah 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B | 0.6030 | GG-30 | Darjah 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B | 0.6035 | GG-35 | Darjah 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B | 0.6040 | GG-40 | Darjah 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0.8145 | GTS-45 | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0.8155 | GTS-55-04 | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0.8165 | GTS-65-02 | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0.8170 | GTS-70-02 | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Logam dan Aloi Tuangan Pasir Bersalut Resin | |
Logam & Aloi | Gred Popular |
Besi Tuang Kelabu | GG10~GG40;GJL-100 ~ GJL-350; |
Besi Tuang Mulur (Nodular). | GGG40 ~ GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Besi Mulur Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Keluli karbon | C20, C25, C30, C45 |
Besi aloi | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Keluli Tahan Karat | Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit, Keluli Tahan Karat Austenitik, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan, Keluli Tahan Karat Dupleks |
Aloi Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Aloi berasaskan Loyang / Kuprum | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dan GB |