Perumahan Pam Empar Tuang Pasir Besi Mulur dariFaundri Chinadengan Perkhidmatan Pemesinan OEM Custom dan CNC.
Besi tuang ialah aloi tuang besi-karbon dengan unsur lain yang dibuat dengan mencairkan semula besi babi, sekerap dan tambahan lain.Untuk pembezaan daripada keluli dan keluli tuang, besi tuang ditakrifkan sebagai aloi tuang dengan kandungan karbon (min 2.03%) yang memastikan pemejalan fasa akhir dengan transformasi eutektik.
Bergantung pada spesifikasi kimia, besi tuang boleh tidak beraloi atau beraloi.Julat besi aloi adalah lebih luas, dan ia mengandungi sama ada jumlah komponen biasa yang lebih tinggi, seperti silikon dan mangan, atau tambahan khas, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, kuprum, vanadium, titanium, tambah yang lain.Secara umumnya, besi tuang boleh dibahagikan kepada besi kelabu, besi mulur (besi bernodular), besi tuang putih, besi grafit padat dan besi tuang boleh ditempa.
| Perbandingan Besi Mulur | Komposisi kimia(%) | Struktur Matriks | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | yang lain | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Ferrite Beranil |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrite Beranil |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Ferrite Beranil |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Pearlite Normal |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Campuran Mikrostruktur |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Campuran Mikrostruktur |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainit Bawah |
| ① daripada ASTM A716-2003.② daripada ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Besi tuang mulur, yang juga dipanggil besi tuang nodular, besi tuang grafit sferiodal atau pendeknya hanya besi SG, mewakili sekumpulan besi tuang.Besi tuang nodular memperoleh grafit nodular melalui rawatan spheroidisasi dan inokulasi, yang secara berkesan meningkatkan sifat mekanikal besi tuang, terutamanya keplastikan dan keliatan, untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon.
Tuangan besi mulur mempunyai prestasi penyerapan kejutan yang lebih baik daripada keluli karbon, manakala tuangan keluli karbon mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik.Dan pada tahap tertentu, tuangan besi mulur boleh mempunyai beberapa prestasi tahan haus dan karat.Jadi tuangan besi mulur boleh digunakan untuk beberapa perumah pam atau sistem bekalan air.Walau bagaimanapun, kita masih perlu membuat langkah berjaga-jaga untuk melindunginya daripada haus dan berkarat.
Besi mulur bukan bahan tunggal tetapi merupakan sebahagian daripada kumpulan bahan yang boleh dihasilkan untuk mempunyai pelbagai sifat melalui kawalan struktur mikro.Ciri penentu biasa kumpulan bahan ini ialah bentuk grafit.Dalam besi mulur, grafit adalah dalam bentuk nodul dan bukannya kepingan seperti dalam besi kelabu.Bentuk serpihan grafit yang tajam mewujudkan titik kepekatan tegasan dalam matriks logam dan bentuk bulat nodul kurang begitu, dengan itu menghalang penciptaan retak dan memberikan kemuluran yang dipertingkatkan yang memberikan nama aloi itu.Jadi secara amnya, jika besi mulur boleh memenuhi keperluan anda, besi mulur boleh menjadi pilihan pertama anda, bukannya keluli karbon untuk tuangan anda.
Bahan Mentah Tersedia untukTuangan Pasir
• Besi Kelabu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Mulur: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Aloinya
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
Keupayaan Tuangan Pasir dibentuk dengan tangan:
• Saiz Maks: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 5,000 tan - 6,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
Keupayaan Tuangan Pasir oleh Mesin Pengacuan Automatik:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
• Kapasiti Tahunan: 8,000 tan - 10,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
Prosedur Pengeluaran Utama
Corak & Reka Bentuk Perkakas → Membuat Corak → Proses Pengacuan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Pukulan → Pasca Pemprosesan atau Pembungkusan untuk Penghantaran
Keupayaan Pemeriksaan Tuangan Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
Proses Pasca Pemutus
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Pasif, Andonisasi, Penyaduran Elektronik, Penyaduran Zink Panas, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Penggilapan, Penggilapan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Perkhidmatan Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar,
Syarat Umum Komersial
• Aliran kerja utama: Siasatan & Sebutharga → Mengesahkan Butiran / Cadangan Pengurangan Kos → Pembangunan Alatan → Tuangan Percubaan → Kelulusan Sampel → Pesanan Percubaan → Pengeluaran Besar-besaran → Prosiding Pesanan Berterusan
• Masa utama: Anggaran 15-25 hari untuk pembangunan perkakas dan dianggarkan 20 hari untuk pengeluaran besar-besaran.
• Syarat Pembayaran: Untuk dirundingkan.
• Kaedah pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
