Produk Tuangan Cangkang Besi Tuang Boleh Tempa Tersuai

Tuangan besi tuang boleh ditempa biasanya dibuang olehtuangan pasir hijauatau pasir bersalut resinpemutus acuan shellproses di RMC casting foundry.

Besi tuang ialah aloi ferus yang mempunyai kandungan karbon lebih daripada 2%.Walaupun besi tuang boleh mempunyai peratusan karbon antara 2 hingga 6.67, had praktikal biasanya antara 2 dan 4%.Ini penting terutamanya kerana kualiti pemutus yang sangat baik.Besi tuang kelabu, besi tuang mulur (juga dipanggil besi tuang nodular atau besi grafit sferoidal) dan besi tuang boleh ditempa adalah tiga besi tuang utama dalam faundri.

Besi tuang boleh ditempa mempunyai karbon bebas yang terdapat dalam bentuk nodul dalam matriks simentit dan ferit.Ini dicapai dengan terlebih dahulu menyejukkan tuangan supaya semua besi tuang putih terbentuk, diikuti dengan proses rawatan haba terkawal supaya sebahagian daripada simentit berubah menjadi ferit dan nodul karbon bebas.Bahan ini lebih mulur daripada besi tuang kelabu.inibentuk hanya sesuai untuk komponen dengan ketebalan bahagian yang sangat kecil kerana semua besi tuang putih adalah untuk membentuk titik permulaan untuk besi boleh ditempa.

Tuangan acuan cangkerang ialah satu proses di mana pasir yang dicampur dengan resin termoset dibiarkan bersentuhan dengan plat corak logam yang dipanaskan, supaya cangkerang acuan yang nipis dan kuat terbentuk di sekeliling pattem.Kemudian cangkerang dikeluarkan daripada corak dan penampung dan seretan dikeluarkan bersama-sama dan disimpan dalam kelalang dengan bahan sandaran yang diperlukan dan logam cair dituangkan ke dalam acuan.

Secara amnya, pasir kering dan halus (90 hingga 140 GFN) yang benar-benar bebas daripada tanah liat digunakan untuk menyediakan pasir acuan cangkerang.Saiz butiran yang akan dipilih bergantung pada kemasan permukaan yang dikehendaki pada tuangan.Saiz butiran yang terlalu halus memerlukan sejumlah besar resin, yang menjadikan acuan itu mahal.

Kelebihan Tuangan Acuan Cangkang Pasir Bersalut Resin:
1. Tuangan acuan cangkerang secara amnya lebih tepat dari segi dimensi berbanding tuangan pasir.Ia adalah mungkin untuk mendapatkan toleransi +0.25 mm untuk tuangan keluli dan +0.35 mm untuk tuangan besi tuang kelabu di bawah keadaan kerja biasa.Dalam kes acuan cengkerang bertoleransi rapat, seseorang boleh mendapatkannya dalam julat +0.03 hingga +0.13 mm untuk aplikasi tertentu.
2. Permukaan yang lebih licin boleh diperolehi dalam tuangan cangkerang.Ini terutamanya dicapai oleh bijirin saiz yang lebih halus yang digunakan.Julat kekasaran biasa adalah dari urutan 3 hingga 6 mirkron.
3. Sudut draf, yang lebih rendah daripada tuangan pasir, diperlukan dalam acuan cangkerang.Pengurangan sudut draf mungkin daripada 50 hingga 75%, yang menjimatkan kos bahan dan kos pemesinan seterusnya.
4. Kadangkala, teras khas boleh disingkirkan dalam pengacuan cangkerang.Oleh kerana pasir mempunyai kekuatan yang tinggi, acuan boleh direka bentuk sedemikian rupa sehingga rongga dalaman boleh dibentuk secara langsung dengan keperluan teras cangkerang.
5. Juga, bahagian yang sangat nipis (sehingga 0.25 mm) daripada jenis kepala silinder yang disejukkan udara boleh dibuat dengan mudah oleh pengacuan cangkerang kerana kekuatan pasir yang lebih tinggi yang digunakan untuk pengacuan.
6. Kebolehtelapan cangkerang adalah tinggi dan oleh itu tiada kemasukan gas berlaku.
7. Jumlah pasir yang sangat kecil perlu digunakan.
8. Mekanisasi mudah dilakukan kerana pemprosesan mudah yang terlibat dalam pengacuan cangkerang.