Apabila kami menuang besi kelabu, kami mematuhi dengan ketat komposisi kimia dan sifat mekanikal mengikut stardard atau keperluan daripada pelanggan. Selain itu, kami mempunyai keupayaan dan peralatan untuk menguji jika terdapat kecacatan tuangan di dalamtuangan pasir besi kelabu.
Aloi ferus yang mempunyai kandungan karbon lebih daripada 2% dipanggil besi tuang. Walaupun besi tuang boleh mempunyai peratusan karbon antara 2 hingga 6.67, had praktikal biasanya antara 2 dan 4%. Ini penting terutamanya kerana kualiti pemutus yang sangat baik.
Tuangan besi kelabu lebih murah daripadatuangan besi mulur, tetapi ia mempunyai kekuatan tegangan dan kemuluran yang jauh lebih rendah daripada besi mulur. Besi kelabu tidak boleh menggantikan keluli karbon, manakala besi mulur boleh menggantikan keluli karbon dalam beberapa keadaan kerana kekuatan tegangan yang tinggi, kekuatan hasil dan pemanjangan besi mulur.
Daripada rajah keseimbangan besi-karbon, dapat diperhatikan bahawa besi tuang pada asasnya mempunyai simentit dan ferit. Kerana peratusan karbon yang lebih besar, jumlah simentit adalah tinggi menyebabkan kualiti kekerasan dan kerapuhan yang sangat tinggi untuk besi tuang.
▶ Gred dan Piawaian yang Kami Ikuti untuk Besi Tuang Kelabu:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ Keupayaan Tuangan Pasir dibentuk dengan tangan:
- • Saiz Maks: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
- • Kapasiti Tahunan: 5,000 tan - 6,000 tan
- • Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Keupayaan Tuangan Pasir oleh Mesin Pengacuan Automatik:
- • Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Julat Berat: 0.5 kg - 500 kg
- • Kapasiti Tahunan: 8,000 tan - 10,000 tan
- • Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Pengeluaran Utama
• Reka Bentuk Corak & Alatan → Membuat Corak → Proses Pengacuan → Analisis Komposisi Kimia → Pencairan & Penuangan → Pembersihan, Pengisaran & Letupan Pukulan → Pasca Pemprosesan atau Pembungkusan untuk Penghantaran
▶ Keupayaan Pemeriksaan Tuangan Pasir
- • Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
- • Analisis metalografik
- • Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
- • Analisis harta mekanikal
- • Ujian kesan suhu rendah dan normal
- • Pemeriksaan kebersihan
- • Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Proses Lepas Casting
- • Deburring & Pembersihan
- • Letupan Tembakan / Sand Peening
- • Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
- • Rawatan Permukaan: Pasif, Andonisasi, Penyaduran Elektronik, Penyaduran Zink Panas, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Penggilapan, Penggilapan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
- •Pemesinan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar,
Nama Besi Tuang | Gred Besi Tuang | Standard |
Besi Tuang Kelabu | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Besi Tuang Mulur | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Besi Mulur Austempered | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
Besi Tuang SiMo | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |