Tuangan tembaga digunakan secara meluas dalam injap dan medan pam kerana prestasi cemerlang bahan tembaga.Di RMC Foundry, kami terutamanya menghasilkantuangan tembagaoleh tuangan pasir hijau, tuangan pasir bersalut resin,pemutus pelaburandan untuk tuangan tembaga yang besar, kami juga menggunakan proses tuangan buih dan vakum yang hilang.Secara amnya, tuangan tembaga yang dihasilkan oleh tuangan pasir adalah kategori utama dalam faundri kami.
Aloi kuprum dengan zink sebagai unsur pengaloian utama biasanya dipanggil loyang.Aloi perduaan kuprum-zink dipanggil loyang biasa, dan loyang ternari, kuaternari atau berbilang unsur yang dibentuk dengan menambah sejumlah kecil unsur lain berdasarkan aloi tembaga-zink dipanggil loyang khas.Loyang tuang digunakan untuk menghasilkan loyang untuk tuangan.Tuangan tembaga digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, injap dan pam, kapal, penerbangan, kereta, pembinaan dan sektor perindustrian lain, menduduki berat tertentu dalam bahan logam bukan ferus berat, membentuk siri tembaga tuang.
Berbanding dengan loyang dan gangsa, keterlarutan pepejal zink dalam tembaga adalah sangat besar.Di bawah keseimbangan suhu biasa, kira-kira 37% zink boleh dibubarkan dalam tembaga, dan kira-kira 30% zink boleh dibubarkan dalam keadaan as-cast, manakala gangsa timah Dalam keadaan as-cast, pecahan jisim keterlarutan pepejal timah. dalam tembaga hanya 5% hingga 6%.Pecahan jisim keterlarutan pepejal aluminium gangsa dalam kuprum hanya 7% hingga 8%.Oleh itu, zink mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal yang baik dalam tembaga.Pada masa yang sama, kebanyakan unsur pengaloian juga boleh dibubarkan dalam loyang kepada pelbagai darjah, Memperbaiki lagi sifat mekanikalnya, supaya loyang, terutamanya beberapa loyang khas mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi.Harga zink lebih rendah daripada aluminium, tembaga, dan timah, dan ia kaya dengan sumber.Jumlah zink yang ditambah kepada loyang adalah agak besar, jadi kos loyang adalah lebih rendah daripada gangsa timah dan gangsa aluminium.Loyang mempunyai julat suhu pemejalan yang kecil, kecairan yang baik, dan peleburan yang mudah.
Oleh kerana loyang mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi yang disebutkan di atas, harga rendah dan prestasi tuangan yang baik, loyang mempunyai lebih banyak jenis, keluaran yang lebih besar dan aplikasi yang lebih luas daripada gangsa timah dan gangsa aluminium dalam aloi tembaga.Walau bagaimanapun, rintangan haus dan rintangan kakisan loyang tidak sebaik gangsa, terutamanya rintangan kakisan dan rintangan haus loyang biasa adalah agak rendah.Hanya apabila beberapa elemen aloi ditambah untuk membentuk pelbagai loyang khas, rintangan haus dan prestasi kakisan rintangannya telah dipertingkatkan dan dipertingkatkan.
Tuangan tembaga dan tuangan gangsa kedua-duanya adalah tuangan aloi berasaskan tembaga yang boleh dituang oleh tuangan pasir dan proses tuangan pelaburan.Loyang adalah aloi yang terdiri daripada kuprum dan zink.Loyang yang terdiri daripada kuprum dan zink dipanggil loyang biasa.Jika ia adalah pelbagai aloi yang terdiri daripada lebih daripada dua unsur, ia dipanggil loyang khas.Loyang ialah aloi tembaga dengan zink sebagai unsur utama.Apabila kandungan zink meningkat, kekuatan dan keplastikan aloi meningkat dengan ketara, tetapi sifat mekanikal akan berkurangan dengan ketara selepas melebihi 47%, jadi kandungan zink loyang adalah kurang daripada 47%.Selain zink, loyang tuang selalunya mengandungi unsur pengaloian seperti silikon, mangan, aluminium dan plumbum.
Bahan Tersedia untukFaundri Tuang Pasirdi RMC:
• Loyang, Kuprum Merah, Gangsa atau logam aloi berasaskan Kuprum lain: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Besi Kelabu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Besi Mulur atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium dan Aloinya
• Bahan Lain mengikut keperluan unik anda atau mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB
| Keupayaan Tuangan Pasir di RMC Foundry | ||
| Penerangan | Membentuk dengan tangan | Pengacuan oleh Mesin Automatik |
| Saiz maksimum Casting | 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1,000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Julat Berat Pemutus | 0.5 kg - 1,000 kg | 0.5 kg - 500 kg |
| Kapasiti Tahunan | 5,000 tan - 6,000 tan | 8,000 tan - 10,000 tan |
| Toleransi Pemutus | Atas Permintaan atau Standard (ISO8062-2013 atau GB/T 6414-1999) | |
| Bahan Pengacuan | Pasir Hijau, Pasir Bersalut Resin, Pasir Tanpa Bakar | |
| Tuangan Logam & Aloi | Besi Kelabu, Besi Mulur, Keluli Tuang, Keluli Tahan Karat, Aloi Alloy, Loyang, Gangsa...dsb. | |
