Tuangan keluli aloi tersuai China yang dihasilkan oleh proses penuangan vakum dan pemesinan CNC.
Tuangan vakumialah bahagian logam yang dihasilkan olehproses penuangan vakum.Ia berbeza daripada tuangan pelaburan biasa kerana teknik yang digunakan untuk mencipta bahagian logam ini.Proses ini bermula dengan meletakkan acuan dua keping di dalam kebuk vakum.Vakum kemudian menarik logam cair ke dalam acuan.Akhir sekali, tuangan dipejalkan dalam ketuhar dan acuan dikeluarkan untuk melepaskan tuangan akhir.
Jika anda mempunyai projek yang memerlukan tuangan vakum berkualiti tinggi, kami boleh menyediakannya untuk anda.Di RMC, kami menggunakan kaedah tuangan graviti dan tuangan vakum untuk menghasilkan tuangan tersuai yang berjulat berat daripada beberapa kilogram hingga ratusan kilogram.Pengalaman bertahun-tahun kami dalam kedua-dua kaedah ini menjamin bahawa kami boleh membekalkan bahagian bentuk bersih yang unggul atau hampir yang memerlukan sedikit atau tiada kerja kemasan.
▶Ciri-ciri Prestasi Tuangan Keluli Aloi
- • Kecairan dan pengecutan isipadu yang lemah dan pengecutan linear agak besar
- • Sifat mekanikal yang komprehensif agak tinggi.Kekuatan mampatan dan kekuatan tegangan adalah sama
- • Penyerapan hentakan yang lemah dan sensitiviti takuk tinggi
- • Tuangan keluli karbon rendah mempunyai kebolehkimpalan yang agak baik.
▶ Bahan Tuangan Vakum:
- • Keluli Karbon: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi daripada AISI 1020 hingga AISI 1060.
- • Aloi Keluli Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
- • Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat yang lain.
- • Loyang & Tembaga.
- • Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Keupayaan Pemutus Proses V:
- • Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
- • Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
- • Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Tuangan Vakum:
- • Corak ditutup rapat dengan kepingan plastik nipis.
- • Kelalang diletakkan di atas corak bersalut dan diisi dengan pasir kering tanpa ikatan.
- • Kepingan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan vakum menarik pasir supaya corak boleh ketat dan ditarik balik.Kedua-dua bahagian acuan dibuat dan dipasang dengan cara ini.
- • Semasa menuang, acuan kekal di bawah vakum tetapi rongga tuangan tidak.
- • Apabila logam telah memejal, vakum dimatikan dan pasir jatuh, melepaskan tuangan.
- • Pengacuan vakum menghasilkan tuangan dengan perincian berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.
- • Ia amat sesuai untuk tuangan yang besar dan agak rata.
| Keupayaan untuk Casting di RMC | ||||||
| Proses Pemutus | Kapasiti Tahunan / Tan | Bahan Utama | Berat Tuangan | Gred Toleransi Dimensi (ISO 8062) | Rawatan haba | |
| Tuangan Pasir Hijau | 6000 | Besi Tuang Kelabu, Besi Tuang Mulur, Al Tuang, Loyang, Keluli Tuang, Keluli Tahan Karat | 0.3 kg hingga 200 kg | CT11~CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Carburization | |
| Tuangan Pasir Bersalut Resin (Tuangan Cangkang) | 0.66 lbs hingga 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Casting Pelaburan Lilin yang Hilang | Tuangan Kaca Air | 3000 | Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Keluli Aloi, Loyang, Aluminium, Keluli Tahan Karat Dupleks, Besi Tuang | 0.1 kg hingga 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs hingga 110 lbs | ||||||
| Tuangan Sol Silika | 1000 | 0.05 kg hingga 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs hingga 110 lbs | ||||||
| Tuangan Buih Hilang | 4000 | Besi Kelabu, Besi Mulur, Aloi, Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat, Loyang, Al | 10 kg hingga 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hingga 660 lbs | ||||||
| Tuangan Vakum | 3000 | Besi Kelabu, Besi Mulur, Keluli Aloi, Keluli Karbon, Keluli Tahan Karat | 10 kg hingga 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hingga 660 lbs | ||||||
| Tuangan Die Tekanan Tinggi | 500 | Aloi Aluminium, Aloi Zink | 0.1 kg hingga 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs hingga 110 lbs | ||||||
▶ Proses Lepas Casting
- • Deburring & Pembersihan
- • Letupan Tembakan / Pasir Peening
- • Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
- • Rawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
- •Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Pemutus Proses V (Vakum)?
- • Mudah memulihkan pasir kerana pengikat tidak digunakan
- • Pasir tidak memerlukan pemulihan mekanikal.
- • Kebolehtelapan udara yang baik kerana tiada air bercampur dengan pasir, oleh itu kurang kecacatan tuangan.
- • Lebih sesuai untuk tuangan berskala besar
- • Kos efektif, terutamanya untuk tuangan besar.
