Tuangan vakum besi kelabudari faundri China dengan perkhidmatan tersuai OEM.
Tuangan vakum ialah bahagian logam yang dihasilkan olehproses penuangan vakum.Mereka berbeza daripadatuangan pelaburan biasadisebabkan oleh teknik yang digunakan untuk mencipta bahagian logam ini.Proses ini bermula dengan meletakkan acuan dua keping di dalam kebuk vakum.Vakum kemudian menarik logam cair ke dalam acuan.Akhir sekali, tuangan dipejalkan dalam ketuhar dan acuan dikeluarkan untuk melepaskan tuangan akhir.
▶ Bahan Tuangan Vakum:
• Keluli karbon: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Aloi Keluli Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
• Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat yang lain.
• Loyang & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Keupayaan Tuang Proses V:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ MemeriksaKomponen Tuangan Proses V:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Prosedur Tuangan Vakum:
• Corak ditutup rapat dengan kepingan plastik nipis.
• Kelalang diletakkan di atas corak bersalut dan diisi dengan pasir kering tanpa ikatan.
• Kepingan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan vakum menarik pasir supaya corak boleh ketat dan ditarik balik.Kedua-dua bahagian acuan dibuat dan dipasang dengan cara ini.
• Semasa menuang, acuan kekal di bawah vakum tetapi rongga tuangan tidak.
• Apabila logam telah memejal, vakum dimatikan dan pasir jatuh, melepaskan tuangan.
• Pengacuan vakum menghasilkan tuangan dengan perincian berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.
• Ia amat sesuai untuk tuangan yang besar dan agak rata.
▶ Proses Selepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Pempasifan, Andonisasi, Penyaduran Elektronik, Penyaduran Zink Panas, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Penggilapan, Penggilapan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan Ketepatan CNC: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Pemutus Proses V (Vakum)?
• Mudah memulihkan pasir kerana pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan pemulihan mekanikal.
• Kebolehtelapan udara yang baik kerana tiada air bercampur dengan pasir, oleh itu kurang kecacatan tuangan.
• Lebih sesuai untuk tuangan berskala besar
• Kos efektif, terutamanya untuk tuangan besar.
