Produk tuangan pelaburan aloi berasaskan kobalt dari faundri asal China dengan rawatan haba dan perkhidmatan pemesinan CNC

Aloi berasaskan kobalt ialah aloi keras yang boleh menahan pelbagai jenis haus, kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.Aloi berasaskan kobalt adalah berasaskan kobalt sebagai komponen utama, mengandungi sejumlah besar nikel, mengaloi unsur kimia seperti kromium, tungsten dan sejumlah kecil unsur mengaloi seperti molibdenum, niobium, tantalum, titanium, lanthanum, dan kadangkala besi. .Mengikut komposisi aloi yang berbeza, aloi berasaskan kobalt boleh dibuat menjadi dawai kimpalan, dan serbuk boleh digunakan untuk kimpalan permukaan keras, penyemburan haba, kimpalan semburan dan proses lain, dan ia juga boleh dibuat ke dalam tuangan. , penempaan dan bahagian metalurgi serbuk.Dikelaskan mengikut penggunaan akhir, aloi berasaskan kobalt boleh dibahagikan kepada aloi tahan haus berasaskan kobalt, aloi suhu tinggi berasaskan kobalt dan aloi tahan kakisan penyelesaian berasaskan kobalt.Dalam keadaan operasi umum, kedua-duanya tahan haus dan tahan suhu tinggi atau tahan haus dan tahan kakisan.Sesetengah keadaan operasi juga mungkin memerlukan suhu tinggi, rintangan haus dan kakisan pada masa yang sama.Lebih kompleks keadaan kerja, lebih jelas kelebihan aloi berasaskan kobalt.

Sifat Aloi Berasaskan Kobalt
Karbida utama dalam aloi berasaskan kobalt ialah MC, M23C6 dan M6C.Dalam aloi berasaskan kobalt tuang, M23C6 dimendakkan di antara sempadan bijian dan dendrit semasa penyejukan perlahan.Dalam sesetengah aloi, M23C6 halus boleh membentuk eutektik dengan matriks γ.Zarah karbida MC terlalu besar untuk secara langsung memberi kesan yang ketara ke atas kehelan, jadi kesan pengukuhan pada aloi tidak jelas, manakala karbida yang tersebar halus mempunyai kesan pengukuhan yang baik.Karbida yang terletak pada sempadan bijian (terutamanya M23C6) boleh menghalang gelinciran sempadan bijian, dengan itu meningkatkan kekuatan daya tahan.Struktur mikro aloi super berasaskan kobalt HA-31 (X-40) ialah fasa pengukuhan tersebar (CoCrW)6 karbida jenis C.Fasa topologi padat rapat yang muncul dalam beberapa aloi berasaskan kobalt, seperti fasa sigma adalah berbahaya dan menjadikan aloi rapuh.

Kestabilan terma karbida dalam aloi berasaskan kobalt adalah baik.Apabila suhu meningkat, kadar pertumbuhan pengumpulan karbida adalah lebih perlahan daripada kadar pertumbuhan fasa γ dalam aloi berasaskan nikel, dan suhu larut semula ke dalam matriks juga lebih tinggi (sehingga 1100°C) .Oleh itu, apabila suhu meningkat, aloi berasaskan kobalt Kekuatan aloi secara amnya berkurangan dengan perlahan.Aloi berasaskan kobalt mempunyai rintangan kakisan haba yang baik.Sebab mengapa aloi berasaskan kobalt lebih unggul daripada aloi berasaskan nikel dalam hal ini ialah takat lebur kobalt sulfida (seperti Co-Co4S3 eutektik, 877 ℃) adalah lebih tinggi daripada nikel ( Contohnya, Ni-Ni3S2 eutektik (645°C) adalah tinggi, dan kadar resapan sulfur dalam kobalt jauh lebih rendah daripada nikel. Dan kerana kebanyakan aloi berasaskan kobalt mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi daripada aloi berasaskan nikel, ia boleh membentuk lapisan pelindung logam alkali sulfat (seperti lapisan pelindung Cr2O3 yang terhakis oleh Na2SO4) pada permukaan aloi.Walau bagaimanapun, rintangan pengoksidaan aloi berasaskan kobalt secara amnya jauh lebih rendah daripada aloi berasaskan nikel.

Berbeza daripada superaloi lain, superaloi berasaskan kobalt tidak dikuatkan oleh fasa pemendakan tertib yang terikat kuat pada matriks, tetapi terdiri daripada matriks fcc austenit yang telah larutan pepejal diperkukuh dan sejumlah kecil karbida yang diagihkan dalam matriks.Tuangan superaloi berasaskan kobalt sangat bergantung pada pengukuhan karbida.Hablur kobalt tulen mempunyai struktur hablur heksagon tertutup rapat (hcp) di bawah 417°C, yang bertukar kepada fcc pada suhu yang lebih tinggi.Untuk mengelakkan transformasi ini semasa penggunaan superaloi berasaskan kobalt, hampir semua aloi berasaskan kobalt dialoi dengan nikel untuk menstabilkan struktur dari suhu bilik kepada suhu takat lebur.Aloi berasaskan kobalt mempunyai hubungan tegasan-suhu patah rata, tetapi menunjukkan rintangan kakisan haba yang unggul pada suhu melebihi 1000°C berbanding suhu tinggi yang lain.

Rawatan Haba Aloi berasaskan Kobalt
Saiz dan taburan zarah karbida dan saiz butiran dalam aloi berasaskan kobalt adalah sangat sensitif kepada proses tuangan.Untuk mencapai kekuatan daya tahan yang diperlukan dan sifat kelesuan haba bahagian tuangan aloi berasaskan kobalt tuang, parameter proses tuangan mesti dikawal.Aloi berasaskan kobalt memerlukan rawatan haba, terutamanya untuk mengawal pemendakan karbida.Untuk aloi berasaskan kobalt tuang, mula-mula menjalankan rawatan larutan pepejal suhu tinggi, biasanya pada suhu kira-kira 1150°C, supaya semua karbida primer, termasuk beberapa karbida jenis MC, dilarutkan ke dalam larutan pepejal;kemudian, rawatan penuaan dijalankan pada 870-980°C.Buat karbida mendap semula.

Gred Biasa Aloi berasaskan Kobalt
Gred tipikal aloi suhu tinggi berasaskan kobalt biasa ialah: 2.4778 (mengikut DIN EN 10295)Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Aloi S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Gred 31, dsb. , Jenama Cina ialah: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M dan sebagainya.

Aplikasi Tuangan Aloi berasaskan Kobalt
Umumnya, aloi super berasaskan kobalt tidak mempunyai fasa pengukuhan yang koheren.Walaupun kekuatan pada suhu sederhana rendah (hanya 50-75% daripada aloi berasaskan nikel), ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, rintangan keletihan haba yang baik, rintangan lelasan, kebolehkimpalan yang lebih baik dan rintangan kakisan haba melebihi suhu 980°C.Oleh itu, tuangan aloi berasaskan kobalt terutamanya sesuai untuk membuat ram pemandu dan ram pemandu muncung untuk enjin jet penerbangan, turbin gas perindustrian, turbin gas tentera laut, dan muncung enjin diesel, dsb.