Produk Tuangan Acuan Pasir Loyang Tanpa Bakar

Di RMC Casting Foundry, kami menerima pakaiacuan pasir bersalut resin(tiada proses membakar dan mengeras diri) untuk menuang aloi berasaskan tembaga, gangsa dan tembaga yang lain.

Tuangan tembagadigunakan secara meluas dalam injap dan medan pam kerana prestasi cemerlang bahan tembaga.Di RMC Foundry, kami terutamanya menghasilkantuangan tembagaoleh tuangan pasir hijau, tuangan pasir bersalut resin,pemutus pelaburandan untuk tuangan tembaga yang besar, kami juga menggunakan proses tuangan buih dan vakum yang hilang.Secara amnya, tuangan tembaga yang dihasilkan oleh tuangan pasir adalah kategori utama dalam faundri kami.

Aloi kuprum dengan zink sebagai unsur pengaloian utama biasanya dipanggil loyang.Aloi perduaan kuprum-zink dipanggil loyang biasa, dan loyang ternari, kuaternari atau berbilang unsur yang dibentuk dengan menambah sejumlah kecil unsur lain berdasarkan aloi tembaga-zink dipanggil loyang khas.Loyang tuang digunakan untuk menghasilkan loyang untuk tuangan.Tuangan tembaga digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, injap dan pam, kapal, penerbangan, kereta, pembinaan dan sektor perindustrian lain, menduduki berat tertentu dalam bahan logam bukan ferus berat, membentuk siri tembaga tuang.

Berbanding dengan loyang dan gangsa, keterlarutan pepejal zink dalam tembaga adalah sangat besar.Di bawah keseimbangan suhu biasa, kira-kira 37% zink boleh dibubarkan dalam tembaga, dan kira-kira 30% zink boleh dibubarkan dalam keadaan as-cast, manakala gangsa timah Dalam keadaan as-cast, pecahan jisim keterlarutan pepejal timah. dalam tembaga hanya 5% hingga 6%.Pecahan jisim keterlarutan pepejal aluminium gangsa dalam kuprum hanya 7% hingga 8%.Oleh itu, zink mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal yang baik dalam tembaga.Pada masa yang sama, kebanyakan unsur pengaloian juga boleh dibubarkan dalam loyang kepada pelbagai darjah, Memperbaiki lagi sifat mekanikalnya, supaya loyang, terutamanya beberapa loyang khas mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi.Harga zink lebih rendah daripada aluminium, tembaga, dan timah, dan ia kaya dengan sumber.Jumlah zink yang ditambah kepada loyang adalah agak besar, jadi kos loyang adalah lebih rendah daripada gangsa timah dan gangsa aluminium.Loyang mempunyai julat suhu pemejalan yang kecil, kecairan yang baik, dan peleburan yang mudah.

Oleh kerana loyang mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi yang disebutkan di atas, harga rendah dan prestasi tuangan yang baik, loyang mempunyai lebih banyak jenis, keluaran yang lebih besar dan aplikasi yang lebih luas daripada gangsa timah dan gangsa aluminium dalam aloi tembaga.Walau bagaimanapun, rintangan haus dan rintangan kakisan loyang tidak sebaik gangsa, terutamanya rintangan kakisan dan rintangan haus loyang biasa adalah agak rendah.Hanya apabila beberapa elemen aloi ditambah untuk membentuk pelbagai loyang khas, rintangan haus dan prestasi kakisan rintangannya telah dipertingkatkan dan dipertingkatkan.

Sebagai sejenis pasir mengeras sendiri, pasir resin furan yang tidak dibakar digunakan secara meluas untuk tuangan pasir besi kelabu dan proses tuangan besi mulur.Permukaan acuan pasir akan menjadi pepejal kepada keadaan keras selepas salutan dibakar.Oleh itu, proses tuangan pasir resin furan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian tuangan besi bersaiz sederhana dan besar, daripada berpuluh kilogram hingga berpuluh tan.Dengan kualiti permukaan yang baik, toleransi dimensi yang lebih ketat dan kurang kecacatan tuangan, proses tuangan pasir resin furan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian tuangan yang kompleks.

RMC menggunakan proses tuangan pasir Tanpa bakar untuk menghasilkan tuangan keluli, tuangan keluli tahan karat, tuangan besi mulur dan tuangan besi kelabu.Dalam proses Tanpa Bakar, acuan pasir dibentuk oleh corak kayu atau logam.Pasir bijirin halus digabungkan dengan pengikat resin dalam pengadun pasir berkelajuan tinggi dan kemudian jatuh ke dalam kotak yang mengandungi corak.Beberapa minit kemudian, campuran pengikat pasir mengeras sendiri dan acuan dikeluarkan daripada corak.Teras Pasir untuk mencipta struktur dalam tuangan dibuat menggunakan proses yang sama pada masa yang sama.Selepas teras dan acuan luar dipasang, ia ditutup dan disediakan untuk menuang logam.Bahan tertentu, seperti tuangan besi mulur, memerlukan rawatan khas logam sebelum dituang.Proses tuangan Tanpa Bakar adalah sangat fleksibel kerana ia membolehkan tuangan besi dan tuangan keluli dikekalkan dengan toleransi yang tepat sambil juga dapat mengendalikan saiz bahagian dari berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh tan.

Langkah-langkah Proses Tuangan Tanpa Cangkerang Bakar:
Tiada bakar adalah proses tuangan yang melibatkan penggunaan bahan pengikat kimia untuk mengikat pasir acuan.Pasir dihantar ke stesen pengisian acuan sebagai persediaan untuk mengisi acuan.Pengadun digunakan untuk mengadun pasir dengan pengikat kimia dan mangkin.Apabila pasir keluar dari pengadun, pengikat memulakan proses kimia pengerasan.Kaedah pengisian acuan ini boleh digunakan untuk setiap separuh acuan (cope dan drag).Setiap separuh acuan kemudiannya dipadatkan untuk membentuk acuan yang kuat dan padat.Gulungan kemudian digunakan untuk mengeluarkan separuh acuan dari kotak corak.Selepas pasir telah ditetapkan, basuh acuan boleh digunakan.Teras, jika perlu, ditetapkan ke dalam seretan dan penahan ditutup di atas teras untuk melengkapkan acuan.Satu siri kereta pengendalian acuan dan penghantar mengalihkan acuan ke kedudukan untuk menuang.Setelah dituang, acuan dibiarkan sejuk sebelum digoncang.Proses goncangan melibatkan memecahkan pasir acuan dari tuangan.Tuangan kemudiannya diteruskan ke kawasan penamat tuangan untuk penyingkiran riser, kemasan tuangan dan pemuktamadkan.Serpihan pasir acuan yang pecah dipecahkan lagi sehingga pasir dikembalikan kepada saiz butiran.Pasir kini boleh sama ada ditebus untuk digunakan semula dalam proses penuangan atau dikeluarkan untuk dilupuskan.Penambakan terma adalah kaedah yang paling cekap dan lengkap tanpa penambakan pasir bakar.