Tuangan pelaburan, yang juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang atautuangan ketepatan, merujuk kepada pembentukan seramik di sekeliling corak lilin untuk mencipta acuan berbilang atau bahagian tunggal untuk menerima logam cair.Proses ini menggunakan proses corak lilin acuan suntikan yang boleh digunakan untuk mencapai bentuk yang kompleks dengan kualiti permukaan yang luar biasa.Untuk membuat acuan, corak lilin, atau kelompok corak, dicelup ke dalam bahan seramik beberapa kali untuk membina cangkerang tebal.Proses de-wax kemudiannya diikuti dengan proses pengeringan cangkang.Cangkang seramik tanpa lilin kemudiannya dihasilkan.Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga atau kelompok cengkerang seramik, dan setelah pepejal dan disejukkan, cangkerang seramik dipecahkan untuk mendedahkan objek logam tuangan terakhir.Tuangan pelaburan ketepatan boleh mencapai ketepatan yang luar biasa untuk kedua-dua bahagian tuangan kecil dan besar dalam pelbagai bahan.
Langkah-langkah Proses Pemutus Pelaburan:
Semasa proses tuangan pelaburan, corak lilin disalut dengan bahan seramik, yang, apabila dikeraskan, mengguna pakai geometri dalaman tuangan yang dikehendaki.Dalam kebanyakan kes, beberapa bahagian dibuang bersama untuk kecekapan tinggi dengan melampirkan corak lilin individu pada batang lilin pusat yang dipanggil sprue.Lilin dicairkan daripada corak - itulah sebabnya ia juga dikenali sebagai proses lilin yang hilang - dan logam cair dituangkan ke dalam rongga.Apabila logam mengeras, acuan seramik digoncang, meninggalkan bentuk bersih berhampiran tuangan yang dikehendaki, diikuti dengan kemasan, ujian dan pembungkusan.
Untuk Apakah Casting Pelaburan Digunakan?
Tuangan pelaburandigunakan secara meluas dalam pam dan injap, kereta, trak, hidraulik, trak forklift dan banyak industri lain.Kerana toleransi tuangan yang luar biasa dan kemasan yang sangat baik, tuangan lilin yang hilang digunakan semakin banyak.Terutamanya, tuangan pelaburan keluli tahan karat memainkan peranan penting yang penting dalam pembinaan kapal dan bot kerana ia mempunyai prestasi anti-karat yang kuat.
Terdapat beberapa sebab untuk memilihFaundri tuangan pelaburan RMCsebagai sumber anda untuk tuangan pelaburan, ini termasuk:
- Sentrik kejuruteraan dengan fokus tuangan logam
- Pengalaman luas dengan geometri kompleks dan bahagian yang sukar dibuat
- Pelbagai bahan, termasuk aloi ferus dan bukan ferus
- Keupayaan pemesinan CNC dalaman
- Penyelesaian sehenti untuk tuangan pelaburan dan proses sekunder
- Kualiti terjamin konsisten
- Kerja berpasukan termasuk pembuat alatan, jurutera, pengasas, juruteknik dan juruteknik pengeluaran.
Oleh kerana aloi berasaskan tembaga, loyang dan gangsa boleh dibentuk menjadi bahagian yang sangat kompleks, menjadikannya sesuai untukproses pemutus pelaburan.Turun naik kos yang berterusan boleh menjadikan bahan ini sangat sensitif terhadap harga, menjadikan sisa sangat mahal, terutamanya apabila mempertimbangkan pemesinan CNC dan/atau penempaan sebagai proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian tuangan anda.Tembaga tulen biasanya tidak dibuang.Tuangan pelaburan (lilin hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan butiran bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin.Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik.Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan.Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
Loyang adalah aloi yang terdiri daripada kuprum dan zink.Loyang yang terdiri daripada kuprum dan zink dipanggil loyang biasa.Jika ia adalah pelbagai aloi yang terdiri daripada lebih daripada dua unsur, ia dipanggil loyang khas.Loyang ialah aloi tembaga dengan zink sebagai unsur utama.Apabila kandungan zink meningkat, kekuatan dan keplastikan aloi meningkat dengan ketara, tetapi sifat mekanikal akan berkurangan dengan ketara selepas melebihi 47%, jadi kandungan zink loyang adalah kurang daripada 47%.Selain zink, loyang tuang selalunya mengandungi unsur pengaloian seperti silikon, mangan, aluminium dan plumbum.
Loyang tuangan mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi daripada gangsa, tetapi harganya lebih rendah daripada gangsa.Loyang tuang sering digunakan untuk belukar galas tujuan umum, sesendal, gear dan bahagian dan injap tahan haus lain dan bahagian tahan kakisan lain.Loyang mempunyai rintangan haus yang kuat.Loyang sering digunakan untuk membuat injap, paip air, paip penyambung untuk penghawa dingin dalaman dan luaran, dan radiator.
| Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
| kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
| Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
