Perumahan Kunci Keluli Karbon oleh Tuangan Lilin Hilang

Mengikut pengikat yang berbeza untuk pembinaan cangkerang, tuangan pelaburan boleh dibahagikan kepada tuangan pelaburan pengikat sol silika, tuangan pelaburan pengikat kaca air dan tuangan pelaburan dengan campurannya sebagai bahan pengikat.Silika sol ialah pengikat berasaskan air biasa dengan struktur koloid asid silisik.Ia adalah larutan koloid polimer di mana zarah silika yang sangat tersebar boleh larut dalam air.Zarah koloid berbentuk sfera dan mempunyai diameter 6-100 nm.Proses casting pelaburan untuk membuat cangkerang adalah proses gelling.Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengadukan, terutamanya elektrolit, pH, kepekatan sol dan suhu.Terdapat banyak jenis sol silika komersial, dan yang paling banyak digunakan ialah sol silika alkali dengan kandungan silika 30%.Untuk mengatasi kelemahan kitaran pembuatan cangkerang panjang cangkerang sol silika, sol silika yang cepat kering telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.Proses membuat cangkerang sol silika agak mudah.Setiap proses mempunyai tiga proses: salutan, pengamplasan, dan pengeringan.Setiap proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan cangkerang berbilang lapisan dengan ketebalan yang diperlukan.

Dalam proses pembuatan cangkerang sol silika, pengeringan adalah proses yang paling kritikal.Melalui pengeringan, air meruap, gel sol silika, dan zarah-zarah refraktori diikat dengan kukuh, dengan itu memperoleh cangkerang berkekuatan tinggi.Ini adalah persediaan yang baik untuk pemutus seterusnya.Tuangan yang diperolehi melalui proses pembuatan cangkerang sol silika mempunyai kekasaran permukaan yang rendah, ketepatan dimensi yang tinggi dan kitaran pembuatan cangkerang yang panjang.Proses ini digunakan secara meluas dalam menuang aloi tahan haba suhu tinggi, keluli tahan haba, keluli tahan karat, keluli karbon, aloi rendah, aloi aluminium dan aloi kuprum.

Proses tuangan pelaburan lilin kehilangan ketepatan sol silika sesuai untuk pengeluaran berulang komponen bentuk bersih daripada pelbagai logam berbeza dan aloi berprestasi tinggi.Walaupun secara amnya digunakan untuk tuangan kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan bingkai pintu pesawat yang lengkap, dengan tuangan keluli sehingga 500 kg dan tuangan aluminium sehingga 50 kg.Berbanding dengan proses tuangan lain seperti tuangan mati atau tuangan pasir, ia boleh menjadi proses yang mahal.Walau bagaimanapun, komponen yang boleh dihasilkan menggunakan tuangan pelaburan boleh menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam kebanyakan kes komponen dibuang berhampiran bentuk bersih, jadi memerlukan sedikit atau tiada kerja semula sekali tuang.

Mengikut tahap kandungan karbon, keluli karbon untuk tuangan biasanya dibahagikan kepada keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi.Keluli karbon tuang semua negara di dunia secara amnya dikelaskan mengikut kekuatannya, dan gred yang sepadan dirumuskan.

Mengenai komposisi kimia keluli karbon, kecuali fosforus dan sulfur, tiada sekatan atau hanya had atas unsur kimia lain.Di bawah premis di atas, komposisi kimia keluli karbon tuang ditentukan oleh faundri mengikut sifat mekanikal yang diperlukan.

Kaedah rawatan haba tuangan keluli karbon biasanya penyepuhlindapan, penormalan atau penormalan + pembajaan.Untuk beberapa tuangan keluli karbon tinggi, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh digunakan, iaitu, pelindapkejutan + pembajaan suhu tinggi, untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif tuangan keluli karbon.Tuangan keluli karbon kecil boleh dipadamkan terus dan dibaja dari keadaan sebagai tuangan.Untuk tuangan keluli karbon berskala besar atau berbentuk kompleks, adalah sesuai untuk melakukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan selepas rawatan normalisasi.

Dalam bidang tuangan dan industri metalurgi, logam ferus bermaksud logam dan aloinya yang mengandungi besi.Logam ferus termasuk keluli dan besi babi dan faundri biasanya membahagikannya kepada dua kategori besar: besi tuang (besi tuang kelabu, besi tuang mulur, besi tuang boleh ditempa, besi tuang grafit vermikular dll.) dan keluli tuang (keluli karbon tuang, tuangan). keluli aloi, keluli tahan karat dll).Dengan proses tuangan buih yang hilang, RMC Casting Foundry boleh menuang besi kelabu, besi mulur, keluli aloi dan keluli karbon.