Perumah gear draf keluli tuangan vakum untuk kereta barang untuk pasaran Rusia dengan pemesinan CNC dan perkhidmatan buatan khusus.Tuangan proses keluli aloi tuangan bermaksud bahagian tuangan yang dihasilkan olehproses penuangan vakumdengan bahan keluli aloi tuang.
Tuangan pengacuan vakum, juga dipanggil kaedah pengacuan tekanan negatif, kaedah pengacuan pengedap vakum, atau singkatannya proses V.Ini adalah jenis kaedah pemodelan fizikal yang agak baharu.Kaedah pengacuan tekanan negatif menggunakan perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar acuan untuk mengikat zarah pasir kering dan longgar bersama-sama untuk mendapatkan acuan dengan bentuk tertentu yang dikehendaki dan kekuatan tertentu.
Kelebihan Proses Tuangan Vakum
1) Tuangan vakum mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, garis besar yang jelas dan permukaan licin.
Kerana permukaan model ditutup dengan filem plastik, tidak perlu bergetar atau mengetuk apabila menarik acuan.Sedutan dan tekanan negatif menjadikan pasir pengacuan padat, dan kekerasan acuan pasir adalah tinggi dan seragam.Di bawah haba logam cair, rongga tidak mudah berubah bentuk.Selain itu, kewujudan tekanan negatif adalah kondusif untuk pengisian penuh logam cair ke dalam model.Kekasaran permukaan tuangan proses V boleh mencapai Ra = 25 ~ 2.5μm.Tahap toleransi dimensi tuangan boleh mencapai CT5 ~ CT7.Kualiti penampilan tuangan tekanan negatif adalah baik, dan kualiti dalaman boleh dipercayai.
2) Tiada pengikat, air dan bahan tambahan dalam pasir acuan, yang menjadikan pemprosesan pasir mudah.
3) Ia adalah mudah untuk membersihkantuangan vakum.Gas yang kurang berbahaya dihasilkan semasa proses penuangan.
4) Tuangan vakum boleh digunakan di pelbagai industri.Ia boleh digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal serta pengeluaran besar-besaran, terutamanya tuangan besar dan sederhana dan tuangan berdinding nipis lebih sesuai untuk tuangan vakum.
| Tuangan Buih Hilang lwn Tuangan Vakum | ||
| item | Tuangan Buih Hilang | Tuangan Vakum |
| Tuangan yang Sesuai | Tuangan kecil dan sederhana dengan rongga kompleks, seperti blok enjin, penutup enjin | Tuangan sederhana dan besar dengan sedikit atau tiada rongga, seperti pengimbang besi tuang, perumah gandar keluli tuang |
| Corak dan Pinggan | Corak buih yang dibuat oleh acuan | Templat dengan kotak sedutan |
| Kotak Pasir | Ekzos bawah atau lima sisi | Ekzos empat sisi atau dengan paip ekzos |
| Filem plastik | Penutup atas ditutup dengan filem plastik | Semua sisi kedua-dua bahagian kotak pasir dimeterai oleh filem plastik |
| Bahan Salutan | Cat berasaskan air dengan salutan tebal | Cat berasaskan alkohol dengan salutan nipis |
| Pasir acuan | Pasir kering kasar | Pasir kering halus |
| Pengacuan Getaran | 3 D Getaran | Getaran Menegak atau Mendatar |
| Menuang | Menuang Negatif | Menuang Negatif |
| Proses Pasir | Hilangkan tekanan negatif, terbalikkan kotak untuk menjatuhkan pasir, dan pasir itu kemudiannya digunakan semula | Melegakan tekanan negatif, kemudian pasir kering jatuh ke dalam skrin, dan pasir dikitar semula |
▶ Bahan Tuangan Vakum:
•Keluli karbon: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
•Aloi Keluli Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
•Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat yang lain.
•Loyang & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Keupayaan Pemutus Proses V:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ MemeriksaKomponen Tuangan Proses V:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Prosedur Tuangan Vakum:
• Corak ditutup rapat dengan kepingan plastik nipis.
• Kelalang diletakkan di atas corak bersalut dan diisi dengan pasir kering tanpa ikatan.
• Kepingan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan vakum menarik pasir supaya corak boleh ketat dan ditarik balik.Kedua-dua bahagian acuan dibuat dan dipasang dengan cara ini.
• Semasa menuang, acuan kekal di bawah vakum tetapi rongga tuangan tidak.
• Apabila logam telah memejal, vakum dimatikan dan pasir jatuh, melepaskan tuangan.
• Pengacuan vakum menghasilkan tuangan dengan perincian berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.
• Ia amat sesuai untuk tuangan yang besar dan agak rata.
▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Pemutus Proses V (Vakum)?
• Mudah memulihkan pasir kerana pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan pemulihan mekanikal.
• Kebolehtelapan udara yang baik kerana tiada air bercampur dengan pasir, oleh itu kurang kecacatan tuangan.
• Lebih sesuai untuk tuangan berskala besar
• Kos efektif, terutamanya untuk tuangan besar.
