Tuangan acuan cangkerangialah satu proses di mana pasir bercampur dengan resin termoset dibiarkan bersentuhan dengan plat corak logam yang dipanaskan, supaya cangkerang acuan yang nipis dan kuat terbentuk di sekeliling pattem.Kemudian cangkerang dikeluarkan daripada corak dan penampung dan seretan dikeluarkan bersama-sama dan disimpan dalam kelalang dengan bahan sandaran yang diperlukan dan logam cair dituangkan ke dalam acuan.
Secara amnya, pasir kering dan halus (90 hingga 140 GFN) yang benar-benar bebas daripada tanah liat digunakan untuk menyediakan pasir acuan cangkerang.Saiz butiran yang akan dipilih bergantung pada kemasan permukaan yang dikehendaki pada tuangan.Saiz butiran yang terlalu halus memerlukan sejumlah besar resin, yang menjadikan acuan itu mahal.
Resin sintetik yang digunakan dalam pengacuan cangkerang pada dasarnya adalah resin termoset, yang mengeras secara tidak dapat dipulihkan oleh haba.Resin yang paling banyak digunakan ialah resin fenol formaldehid.Digabungkan dengan pasir, mereka mempunyai kekuatan dan ketahanan yang sangat tinggi terhadap haba.Resin fenolik yang digunakan dalam pengacuan cangkerang biasanya terdiri daripada dua jenis peringkat, iaitu resin mempunyai lebihan fenol dan bertindak seperti bahan termoplastik.Semasa salutan dengan pasir resin digabungkan dengan pemangkin seperti heksa metilena tetramin (heksa) dalam perkadaran kira-kira 14 hingga 16% untuk membangunkan ciri-ciri termoset.Suhu pengawetan untuk ini adalah sekitar 150 C dan masa yang diperlukan ialah 50 hingga 60 saat.
Kelebihan Proses Tuangan Acuan Shell
1.Tuangan acuan cangkerangsecara amnya lebih tepat dari segi dimensi daripada tuangan pasir.Ia adalah mungkin untuk mendapatkan toleransi +0.25 mm untuk tuangan keluli dan +0.35 mm untuk tuangan besi tuang kelabu dantuangan besi mulurdalam keadaan kerja biasa.Dalam kes acuan cengkerang bertoleransi rapat, seseorang boleh mendapatkannya dalam julat +0.03 hingga +0.13 mm untuk aplikasi tertentu.
2. Permukaan yang lebih licin boleh diperolehi dalam tuangan cangkerang.Ini terutamanya dicapai oleh bijirin saiz yang lebih halus yang digunakan.Julat kekasaran biasa adalah dari urutan 3 hingga 6 mirkron.
3. Draf sudut, yang lebih rendah daripada tuangan pasir, diperlukan dalam acuan cangkerang.Pengurangan sudut draf mungkin daripada 50 hingga 75%, yang menjimatkan kos bahan dan kos pemesinan seterusnya.
4. Kadangkala, teras khas boleh disingkirkan dalam pengacuan cangkerang.Oleh kerana pasir mempunyai kekuatan yang tinggi, acuan boleh direka bentuk sedemikian rupa sehingga rongga dalaman boleh dibentuk secara langsung dengan keperluan teras cangkerang.
5. Juga, bahagian yang sangat nipis (sehingga 0.25 mm) daripada jenis kepala silinder yang disejukkan udara boleh dibuat dengan mudah oleh pengacuan cangkerang kerana kekuatan pasir yang lebih tinggi yang digunakan untuk pengacuan.
6. Kebolehtelapan cangkerang adalah tinggi dan oleh itu tiada kemasukan gas berlaku.
7. Jumlah pasir yang sangat kecil perlu digunakan.
8. Mekanisasi mudah dilakukan kerana pemprosesan mudah yang terlibat dalam pengacuan cangkerang.
Had Proses Tuangan Acuan Shell
1. Pattens adalah sangat mahal dan oleh itu adalah menjimatkan hanya jika digunakan dalam pengeluaran berskala besar.Dalam aplikasi biasa, pengacuan cangkerang menjadi jimat berbanding pengacuan pasir jika keluaran yang diperlukan melebihi 15000 keping kerana kos corak yang lebih tinggi.
2. Saiz tuangan yang diperoleh melalui pengacuan cangkerang adalah terhad.Secara amnya, tuangan dengan berat sehingga 200 kg boleh dibuat, walaupun dalam kuantiti yang lebih kecil, tuangan sehingga berat 450 kg dibuat.
3. Bentuk yang sangat rumit tidak boleh diperolehi.
4. Peralatan yang lebih canggih diperlukan untuk mengendalikan acuan cangkerang seperti yang diperlukan untuk corak logam yang dipanaskan.
Masa siaran: Dis-25-2020