Apakah Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan?

Keluli tahan karat pengerasan pemendakan, yang dipanggil Keluli PH, merujuk kepada jeniskeluli tahan karatyang menambah jenis dan kuantiti unsur pengukuhan yang berbeza, dan jenis dan kuantiti karbida, nitrida, karbonitrida dan sebatian antara logam yang berlainan dimendakkan melalui proses pengerasan kerpasan.Keluli tahan karat pengerasan kerpasan bukan sahaja mempunyai kekuatan tinggi, tetapi juga mempunyai keliatan yang baik dan rintangan kakisan.Keluli tahan karat pengerasan pemendakan boleh dilemparkan pada kamifaundri tuangan pelaburanmengikut lukisan, keperluan dan situasi penggunaan anda.

Mengikut kandungan unsur aloi utama dalam keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan unsur pengerasan tambahan, keluli tahan karat pengerasan pemendakan boleh dibahagikan kepada empat kategori seperti berikut:
(1)Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan Martensit.Ia biasanya mengandungi karbon dalam kurang daripada 0.1%.Kuatkan dengan menambah unsur pengerasan (tembaga, aluminium, titanium dan aluminium, dsb.) untuk mengimbangi kekurangan kekuatan.Kandungan kromium biasanya lebih tinggi daripada 17%, dan jumlah nikel yang sesuai ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan.
(2)Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan Maraging, dengan kandungan karbon tidak lebih tinggi daripada 0.03% untuk memastikan keliatan, rintangan kakisan, kebolehkimpalan dan kebolehkerjaan matriks martensit, dan 12% kromium untuk memastikan rintangan kakisan.Di samping itu, unsur aloi kobalt ditambah untuk meningkatkan lagi kesan rawatan haba keluli.
(3)Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan Separuh Austenit, iaitu keluli tahan karat pengerasan pemendakan peralihan, mengandungi tidak kurang daripada 12% kromium.Ia mempunyai kandungan karbon rendah, dan aluminium sebagai elemen pengerasan kerpasan utamanya.Keluli tahan karat pengerasan pemendakan jenis ini mempunyai prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit.
(4)Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan Austenitikialah keluli tahan karat dengan struktur austenit yang stabil dalam kedua-dua keadaan dipadamkan dan penuaan.Kandungan nikel dan kandungan mangannya adalah tinggi, dan kandungan kromium lebih tinggi daripada 13% untuk memastikan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik.Pada masa yang sama, keluli tahan karat pengerasan kerpasan austenit biasanya menambah titanium, aluminium, vanadium atau fosforus sebagai unsur pengerasan pemendakan, dan menambah sejumlah kecil boron, vanadium, nitrogen dan unsur-unsur lain untuk mendapatkan sifat komprehensif yang sangat baik.

Keluli tahan karat pengerasan kerpasan digunakan secara meluas dalam industri maju.Sebagai contoh, keluli tahan karat pengerasan pemendakan biasa 17-4PH boleh digunakan untuk membuat struktur di bawah 370°C yang memerlukan rintangan kakisan, rintangan haus dan kekuatan tinggi.

RMC FoundryTuangkan Gred Tipikal Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan Berikut
1- Piawaian Cina: 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb
2- Piawaian British: ANC20, ANC21, ANC22
3- Piawaian Amerika: 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1
4- Piawaian Jepun: SCS24, SCS32
5- Piawaian Jerman: 1.4542

 

Keluli Tahan Karat untuk Proses Tuangan Pelaburan di RMC Foundry
kategori	Gred China	Gred AS	Gred Jerman
Keluli Tahan Karat Feritik	1Cr17, 022Cr12, 10Cr17,	430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM	1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Keluli Tahan Karat Martensit	1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13,	410, 420, 430, 440B, 440C	1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Keluli tahan karat Austenit	06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5	302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN	1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584,
Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan	05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb	630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1	1.4542
Keluli Tahan Karat Dupleks	022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N	A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507	1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770