Rawatan permukaan logam ialah satu proses membentuk lapisan permukaan secara buatan pada permukaan bahan asas logam yang berbeza daripada sifat mekanikal, fizikal dan kimia asas.Tujuan rawatan permukaan adalah untuk memenuhi rintangan kakisan produk, rintangan haus, hiasan atau keperluan fungsi khas yang lain.Untuk tuangan logam, kaedah rawatan permukaan kami yang lebih biasa digunakan ialah: penggilap mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan dan permukaan yang disembur.Prarawatan permukaan tuangan logam adalah untuk membersihkan, menyapu, deburr, degrease, dan menyahoksida permukaan bahan kerja.
Terdapat dua penjelasan untuk rawatan permukaan.Satu ialah rawatan permukaan umum, yang merangkumi banyak kaedah fizikal dan kimia termasuk prarawatan, penyaduran elektrik, pengecatan, pengoksidaan kimia, penyemburan haba, dsb.;yang satu lagi ialah rawatan permukaan yang ditakrifkan secara sempit.Iaitu, hanya pemprosesan termasuk sandblasting, penggilap, dan lain-lain, yang sering kita panggil pra-rawatan.
| Rawatan permukaan | Aplikasi |
| Penyaduran Zink | Tuangan keluli aloi, tuangan keluli karbon, bahagian yang diperbuat daripada metalurgi serbuk |
| Salutan Zink Tanpa Elektro | Salutan kaya zink tanpa elektro pada bahagian keluli |
| Penyaduran Nikel Tanpa Elektro | Penyaduran nikel tanpa elektro pada bahagian keluli, keluli tahan karat, aluminium dan tembaga |
| Penyaduran Timah-Zink | Penyaduran timah-zink pada bahagian keluli |
| Penyaduran Kromium | Tuangan keluli aloi, tuangan aloi berasaskan tembaga |
| Penyaduran Nikel | Penyaduran nikel tanpa elektro pada bahagian keluli, keluli tahan karat dan aluminium |
| Penyaduran Chrome-Nikel | Bahagian tembaga, bahagian gangsa |
| Penyaduran Nikel Zink | Tuangan keluli, tuangan tembaga, bahagian tuangan gangsa |
| Penyaduran Kuprum-Nikel-Kromium | Penyaduran Kuprum-Nikel-Kromium pada bahagian keluli, keluli tahan karat, aluminium |
| Penyaduran Tembaga | Penyaduran pada bahagian keluli |
| Anodizing | Anodisasi dan anodisasi keras pada profil aluminium, pemesinan dan bahagian aluminium tuangan |
| Melukis | Mengecat dan mengeringkan filem pada bahagian besi, aluminium, keluli tahan karat dan keluli |
| Pembersihan Asid | Pembersihan asid untuk tuangan keluli tahan karat, bahagian yang dirawat haba, aloi super, aloi aluminium dan bahagian aloi titanium |
| Pasif | Pasif semua jenis keluli tahan karat |
| Memfosfatkan | Pemfosfan zink dan mangan bagi tuangan biasa dan bahagian pemesinan |
| Elektroforesis | Elektroforesis pada bahagian keluli |
| Penggilap Elektrolitik | Penggilap elektrolitik pada bahagian keluli tahan karat |
| Lukisan Kawat | Bahagian keluli tahan karat dengan tuangan, kimpalan dan penempaan |
1. Prarawatan Permukaan
Dalam proses pemprosesan, pengangkutan, penyimpanan, dan lain-lain, permukaan bahan kerja logam selalunya mempunyai skala oksida, pasir acuan karat, sanga kimpalan, habuk, minyak dan kotoran lain.Untuk salutan dilekatkan dengan kukuh pada permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja mesti dibersihkan sebelum mengecat.Jika tidak, ia bukan sahaja akan menjejaskan daya ikatan dan rintangan kakisan salutan kepada logam, tetapi juga menjadikan logam asas walaupun ia bersalut.Ia boleh terus terhakis di bawah perlindungan lapisan, menyebabkan salutan mengelupas, menjejaskan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan bahan kerja.Dapat dilihat bahawa tujuan prarawatan permukaan bahan kerja logam adalah untuk menyediakan substrat yang baik sesuai untuk keperluan salutan, mendapatkan lapisan pelindung yang berkualiti baik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk.
2. Rawatan Mekanikal
Terutamanya termasuk penggilap roller berus dawai, letupan pukulan dan peening pasir.
Penggilap berus ialah penggelek berus digerakkan oleh motor, dan penggelek berus berputar pada kelajuan tinggi pada permukaan atas dan bawah jalur ke arah yang bertentangan dengan pergerakan kepingan penggelek untuk mengeluarkan skala oksida.Skala besi oksida yang disikat dihanyutkan dengan sistem pencucian air penyejuk beredar tertutup.
Letupan tembakan ialah kaedah menggunakan daya emparan untuk mempercepatkan peluru dan menayangkannya ke bahan kerja untuk penyingkiran dan pembersihan karat.Walau bagaimanapun, letupan tembakan mempunyai fleksibiliti yang lemah dan dihadkan oleh tapak.Ia agak buta apabila membersihkan bahan kerja, dan ia mudah untuk menghasilkan sudut mati pada permukaan dalaman bahan kerja yang tidak boleh dibersihkan.Struktur peralatan adalah kompleks, terdapat banyak bahagian haus, terutamanya bilah dan bahagian lain haus dengan cepat, waktu kerja penyelenggaraan adalah banyak, kosnya tinggi, dan pelaburan sekali sahaja adalah besar.Menggunakan letupan tembakan untuk rawatan permukaan, daya hentaman adalah besar, dan kesan pembersihan adalah jelas.
Walau bagaimanapun, rawatan bahan kerja plat nipis dengan peening pukulan boleh mengubah bentuk bahan kerja dengan mudah, dan pukulan keluli mengenai permukaan bahan kerja (tidak kira letupan pukulan atau pukulan peening) untuk mengubah bentuk substrat logam.Kerana ferroferric oxide dan ferroferric oxide tidak mempunyai keplastikan, mereka akan pecah.Selepas mengelupas, filem minyak berubah bentuk bersama-sama dengan bahan, jadi letupan tembakan dan letupan tembakan tidak dapat mengeluarkan sepenuhnya kesan minyak pada bahan kerja dengan kesan minyak.Antara kaedah rawatan permukaan sedia ada untuk bahan kerja, kesan pembersihan terbaik ialah letupan pasir.Sandblasting sesuai untuk membersihkan permukaan bahan kerja dengan keperluan yang lebih tinggi.
3. Rawatan Plasma
Plasma ialah himpunan zarah positif dan zarah negatif bercas positif (termasuk ion positif, ion negatif, elektron, radikal bebas dan pelbagai kumpulan aktif, dsb.).Caj positif dan negatif adalah sama.Oleh itu, ia dipanggil plasma, iaitu keadaan keempat di mana jirim wujud sebagai tambahan kepada keadaan pepejal, cecair, dan gas-keadaan plasma.Pemproses permukaan plasma terdiri daripada penjana plasma, saluran paip penghantaran gas dan muncung plasma.Penjana plasma menjana tenaga tekanan tinggi dan frekuensi tinggi dalam paip keluli muncung untuk diaktifkan dan dikawal untuk menjana plasma suhu rendah dalam nyahcas cahaya, dengan bantuan udara termampat Plasma disembur ke permukaan bahan kerja.
Apabila plasma dan permukaan objek yang diproses bertemu, objek berubah dan tindak balas kimia berlaku.Permukaan telah dibersihkan, dan bahan cemar hidrokarbon seperti gris dan bahan tambahan tambahan telah dikeluarkan, atau terukir dan dikasarkan, atau membentuk lapisan berpaut silang yang padat, atau memperkenalkan kumpulan kutub yang mengandungi oksigen (hidroksil, karboksil), ini Kumpulan mempunyai kesan menggalakkan lekatan pelbagai bahan salutan, dan telah dioptimumkan dalam aplikasi lekatan dan cat.Di bawah kesan yang sama, penggunaan permukaan rawatan plasma boleh mendapatkan permukaan salutan tegangan tinggi yang sangat nipis, yang bermanfaat untuk ikatan, salutan dan percetakan.Tidak perlu mesin lain, rawatan kimia dan komponen kuat lain untuk meningkatkan lekatan.
4. Kaedah Elektrokimia
Rawatan permukaan elektrokimia menggunakan tindak balas elektrod untuk membentuk salutan pada permukaan bahan kerja, yang terutamanya termasuk penyaduran elektrod dan pengoksidaan anodik.
Apabila bahan kerja adalah katod dalam larutan elektrolit.Proses membentuk salutan pada permukaan di bawah tindakan arus luar dipanggil penyaduran elektrik.Lapisan penyaduran boleh menjadi logam, aloi, semikonduktor atau mengandungi pelbagai zarah pepejal, seperti penyaduran tembaga, penyaduran nikel, dll.
Semasa dalam larutan elektrolit, bahan kerja adalah anod.Proses membentuk filem oksida pada permukaan di bawah tindakan arus luaran dipanggil anodisasi, seperti anodisasi aloi aluminium.Rawatan pengoksidaan keluli boleh dilakukan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Kaedah kimia adalah untuk meletakkan bahan kerja dalam larutan pengoksidaan, dan bergantung pada tindakan kimia untuk membentuk filem oksida pada permukaan bahan kerja, seperti kebiruan keluli.
5. Kaedah Kimia
Rawatan permukaan kaedah kimia tidak mempunyai kesan semasa, dan menggunakan interaksi bahan kimia untuk membentuk lapisan penyaduran pada permukaan bahan kerja.Kaedah utama adalah rawatan salutan penukaran kimia dan penyaduran tanpa elektro.
Dalam larutan elektrolit, bahan kerja logam tidak mempunyai tindakan arus luaran, dan bahan kimia dalam larutan berinteraksi dengan bahan kerja untuk membentuk salutan pada permukaannya, yang dipanggil rawatan filem penukaran kimia.Seperti membiru, memfosfatkan, pempasifan, dan rawatan garam kromium pada permukaan logam.Dalam larutan elektrolit, permukaan bahan kerja dirawat secara pemangkin tanpa kesan arus luaran.Dalam penyelesaian, disebabkan oleh pengurangan bahan kimia, proses mendepositkan bahan tertentu pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan dipanggil penyaduran tanpa elektro, seperti nikel tanpa elektro, penyaduran tembaga tanpa elektro, dsb.
6. Kaedah Pemprosesan Panas
Kaedah pemprosesan panas adalah untuk mencairkan atau meresap secara terma bahan di bawah keadaan suhu tinggi untuk membentuk salutan pada permukaan bahan kerja.Kaedah utama adalah seperti berikut:
1) Penyaduran Hot Dip
Proses meletakkan bahan kerja logam ke dalam logam cair untuk membentuk salutan pada permukaannya dipanggil penyaduran hot-dip, seperti hot-dip galvanizing dan hot-dip aluminium.
2) Penyemburan Terma
Proses pengatoman logam cair dan menyemburkannya pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan dipanggil penyemburan haba, seperti penyemburan haba zink dan penyemburan haba aluminium.
3) Hot Stamping
Proses memanaskan dan menekan kerajang logam pada permukaan bahan kerja untuk membentuk lapisan salutan dipanggil hot stamping, seperti hot stamping aluminium foil.
4) Rawatan Haba Kimia
Proses di mana bahan kerja bersentuhan dengan bahan kimia dan dipanaskan, dan unsur tertentu memasuki permukaan bahan kerja pada suhu tinggi dipanggil rawatan haba kimia, seperti nitriding dan pengkarbonan.
7. Elektroforesis
Sebagai elektrod, bahan kerja dimasukkan ke dalam cat larut air atau pengemulsi air konduktif, dan membentuk litar dengan elektrod lain dalam cat.Di bawah tindakan medan elektrik, larutan salutan telah diasingkan kepada ion resin bercas, kation bergerak ke katod, dan anion bergerak ke anod.Ion resin bercas ini, bersama-sama dengan zarah pigmen yang terserap, dielektroforesis ke permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan.Proses ini dipanggil elektroforesis.
8. Penyemburan Elektrostatik
Di bawah tindakan medan elektrik voltan tinggi DC, zarah cat bercas negatif yang diatomkan diarahkan untuk terbang ke bahan kerja bercas positif untuk mendapatkan filem cat, yang dipanggil semburan statik.
Masa siaran: Sep-12-2021