CUSTOM CASTING FOUNDRY

Penyelesaian Mekanikal dan Perindustrian OEM

Proses Pemutus Acuan Pasir Bersalut Resin

Pasir Resin adalah pasir pengacuan (atau pasir inti) yang disiapkan dengan resin sebagai pengikat. Pemutus pasir bersalut resin juga dipanggilpemutus acuan shell kerana acuan pasir resin boleh menjadi padat ke dalam cangkang yang kuat setelah pemanasan pada suhu bilik (proses penaik atau proses pengerasan sendiri), yang berbeza dengan proses pemutus pasir hijau. Penggunaan resin furan sebagai pengikat untuk membentuk pasir adalah perubahan besar dalam proses pemutus pasir. Sejak munculnya kaedah ini, ia telah menarik perhatian industri pemutus dan berkembang pesat. Sebagai resin pengikat pasir (inti) pengecoran, variasi dan kualiti sentiasa meningkat, yang dapat memenuhi keperluan pelbagai aloi pemutus.

Oleh kerana penggunaan pasir resin, banyak proses cetak (inti) baru muncul satu demi satu, seperti inti shell (bentuk), kotak inti panas, kotak inti sejuk, inti pasir pengerasan diri, dan lain-lain. Pada masa ini, penggunaan pasir resin telah menjadi salah satu syarat asas untuk pengeluaran besar-besaran coran berkualiti tinggi. Dalam bengkel pemutus pasir pembuatan satu bahagian dan besar-besaran, penghasilan inti pasir dan cetakan pasir dengan pasir resin adalah teknik yang biasa, dan pengembangannya sangat pesat dalam beberapa tahun terakhir.

Kelebihan Pemutus Pasir Bersalut Resin:
1. tuangan mempunyai kualiti permukaan yang baik dan ketepatan dimensi tinggi;
2. Tidak perlu kering, di sana untuk memendekkan kitaran pengeluaran;
3. Proses pemutus acuan pasir resin menjimatkan tenaga kerana acuan pasir resin (teras) mempunyai kekuatan tinggi, kebolehtelapan udara yang baik, beberapa kecacatan pemutus dan kadar penolakan yang rendah;
4. Pasir resin mempunyai kelancaran yang baik dan mudah dipadatkan;
5. Keruntuhan yang baik, mudah dicabut dan dibersihkan, sangat mengurangkan intensiti tenaga kerja.

Kekurangan Proses Pemutus Acuan Pasir Resin: 
1. Kerana ukuran pasir mentah, bentuk, kandungan sulfur dioksida dan sebatian alkali dapat memberi kesan yang lebih besar pada prestasi pasir pasir, maka keperluan untuk pasir mentah lebih tinggi;
2. Suhu dan kelembapan persekitaran operasi mempunyai kesan yang lebih besar pada kelajuan pengerasan dan kekuatan pengerasan pasir resin;
3. Berbanding dengan pengikat bukan organik, pasir resin mempunyai jumlah gas yang lebih besar;
4. Resin dan pemangkin mempunyai bau yang menyakitkan, dan pengudaraan yang baik di bengkel diperlukan;
5. Harga resin lebih tinggi daripada pemutus pasir hijau.

Pasir resin yang paling banyak digunakan adalah pasir pengeras diri resin furan. Resin Furan didasarkan pada alkohol furfuryl dan dinamakan sempena cincin furan yang unik dalam strukturnya. Dari segi struktur asasnya, terdapat resin furan furfuryl alkohol, resin fure urea formaldehid, resin fenolik fenolik dan resin furan formaldehid. Resin Furan sering digunakan sebagai pengikat semasa menyediakan pasir pengeras diri resin dalam pengeluaran. Resin Furan yang digunakan untuk pasir yang dibuat sendiri mempunyai kandungan alkohol furfuryl yang relatif tinggi, peningkatan prestasi penyimpanan resin, kekuatan haba yang tinggi, tetapi peningkatan biaya.

Pasir pengeras diri resin furan merujuk kepada jenis pasir (inti) yang pengikat resin furan mengalami tindak balas kimia di bawah tindakan pemangkin dan padat pada suhu bilik. Pasir resin furan umumnya terdiri dari pasir mentah, resin furan, pemangkin, aditif, dan lain-lain. Kualiti dan prestasi pelbagai bahan mentah akan memberi kesan yang besar terhadap prestasi pasir resin dan kualiti coran, jadi sangat penting untuk memilih pelbagai bahan mentah pasir resin dengan betul.

resin coated shell mould casting mold
dav
custom sand casting products

Waktu pengeposan: 08-08-2021