Dalam faundri logam, kunci untuk memastikan kualiti tuangan terletak pada meningkatkan kesedaran kualiti semua pekerja dalam perusahaan, mengukuhkan penyeliaan dan pengurusan kualiti ke atas keseluruhan proses pengeluaran tuangan, menstabilkan proses pengeluaran, mengatur pengeluaran bertamadun, dan menerima pakai yang maju. teknologi pengeluaran dan peralatan sebanyak mungkin, dilengkapi dengan kaedah pemeriksaan berkesan yang mencukupi untuk kualiti proses dan kualiti tuangan.
Ujian prestasi mekanikal konvensional Ujian prestasi mekanikal konvensional dijalankan pada suhu bilik.Item ujian biasanya termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan selepas patah, pengurangan luas, pesongan, dan penyerapan hentaman.(Atau keliatan impak) dan kekerasan.Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan selepas patah, dan pengurangan kawasan diukur pada mesin ujian tegangan;penyerapan impak atau keliatan impak diukur pada mesin ujian impak;pesongan dan kekuatan lenturan diukur dengan kaedah ujian lenturan melintang;kekerasan diukur dengan Jenis penguji kekerasan.
1. Kekuatan Tegangan
Spesimen tegangan logam tuang dimesin oleh bar ujian tuang tunggal silinder atau bar ujian tuangan yang dipasang.Diameter bar ujian tuangan tunggal ialah 30 mm, dan ia dituangkan dalam kelompok yang sama seperti tuangan dalam acuan pasir kering tuangan menegak.Diameter bahagian selari ialah 20 mm ± 0.5 mm.Apabila kekuatan lentur dan pesongan digunakan sebagai syarat penerimaan sifat mekanikal tuangan, ujian lenturan boleh dijalankan, dan sampel lenturan terus menggunakan bar ujian kosong as-cast dengan diameter 30 mm ± 1mm.Bentuk, saiz dan kualiti permukaan spesimen ujian tegangan, spesimen ujian lentur dan bar ujian kosong as-cast, ujian tegangan dan kaedah ujian lenturan, keperluan teknikal untuk mesin ujian, dan pengiraan dan pemprosesan keputusan pengukuran hendaklah semua mematuhi piawaian industri. .
Kaedah ujian tegangan bagi logam tuang dan aloi lain (termasuk ukuran saiz spesimen tegangan, kaedah pengapit, kadar ujian, kaedah pengukuran prestasi, dan pembundaran dan pemprosesan keputusan ujian, dsb.), dan jenis dan keratan rentas spesimen tegangan dan bentuk , panjang tolok, saiz dan kualiti permukaan hendaklah memenuhi keperluan CBT228-200 "Kaedah Ujian Tegangan Bahan Logam pada Suhu Bilik".Sampel tidak dibenarkan mengalami kerosakan mekanikal, retak, tanda pisau melintang yang ketara, ubah bentuk yang jelas dan kecacatan lain yang boleh dilihat.Pasir melekit, sirip, burr dan kecacatan daging yang lain serta melekat pada permukaan sampel hendaklah dibuang.Spesimen tegangan boleh dipotong daripada blok ujian tuangan tunggal, blok ujian tuangan yang dipasang atau badan tuangan.Jenis, bentuk dan saiz blok ujian tuangan tunggal dan blok ujian tuangan yang dipasang, kedudukan potong dan arah spesimen tegangan, kaedah sambungan dan lokasi sambungan blok ujian tuangan yang dipasang dan badan tuangan, hendaklah dipilih atau dipersetujui oleh pembekal. dan pembeli mengikut piawaian pemutus yang sepadan.Apabila pemutus memerlukan rawatan haba, blok ujian pemutus tunggal hendaklah dirawat haba dalam relau yang sama seperti pemutus, dan blok ujian yang dilampirkan hendaklah dipotong selepas rawatan haba.Spesimen tegangan bahan rapuh dan keras seperti besi tuang putih boleh menjadi spesimen silinder sebagai tuang, atau spesimen tegangan yang telah disepuhlindap dan diproses dengan pemesinan dan dirawat haba dalam relau yang sama seperti tuangan.Bentuk sampel, saiz, keperluan teknikal dan spesifikasi rawatan haba hendaklah dirundingkan oleh kedua-dua pihak.
2. Kekuatan Impak
Ujian hentaman digunakan untuk menentukan tenaga penyerapan hentaman apabila sampel hentaman pecah di bawah beban hentaman sekunder.Mesin ujian impak harus memenuhi keperluan GB/T 3808-2002 "Pemeriksaan Mesin Pengujian Impak Pendulum" dan hendaklah disahkan secara berkala oleh jabatan metrologi kebangsaan.Sampel impak dibahagikan kepada sampel impak takik V, sampel impak takik U dan sampel impak bukan takik.Besi tuang kelabu mengguna pakai spesimen hentaman silinder yang tidak ditanduk, yang dimesin daripada bar ujian kosong as-cast dengan diameter 30 mm.Skala nominal ialah 420 mm × 120 mm.Kaedah tuangan bar ujian kosong, keperluan teknikal spesimen impak, parameter teknikal mesin ujian impak, keadaan dan kaedah ujian harus memenuhi keperluan GB 6296-1986 "Kaedah Ujian Kesan untuk Besi Tuang Kelabu".Sampel kesan bahan rapuh dan keras seperti besi tuang putih boleh menjadi sampel kosong sebagai tuangan tanpa takuk, atau sampel tanpa takuk yang telah disepuhlindap dan diproses dengan pemesinan dan dirawat haba dalam relau yang sama dengan tuangan.Bentuk, saiz dan keperluan teknikal sampel ditentukan oleh penawaran dan permintaan.Logam tuangan dan aloi lain ialah spesimen hentaman berbentuk U (biasanya digunakan untuk logam tuang dan aloi dengan kepekaan takuk besar) atau spesimen hentaman berbentuk V digunakan sebagai sampel mogok.
Spesimen hentaman berbentuk U atau V boleh diambil daripada blok ujian satu tuangan (rod), blok ujian tuangan terpasang (rod) atau badan tuangan.Lokasi pensampelan dan arah, jenis, bentuk, saiz dan kaedah tuangan blok ujian tuangan tunggal (rod) dan blok ujian tuangan melekat (rod), dan kaedah sambungan dan lokasi sambungan blok ujian tuangan melekat (rod) dan tuangan badan hendaklah berdasarkan pihak penawaran dan permintaan Piawaian tuangan yang sepadan dipilih atau dipersetujui.Untuk tuangan yang memerlukan rawatan haba, blok ujian yang dipasang hendaklah dipotong selepas rawatan haba, dan blok ujian tuangan tunggal (bar) hendaklah dirawat haba dalam relau yang sama dengan tuangan.Saiz nominal bagi spesimen piawai kesan takuk berbentuk V dan berbentuk U ialah 10mm×10mm×50mm, dan kedalaman takuk nominal: Kedalaman takuk berbentuk V ialah 2mm;Kedalaman takuk berbentuk U ialah 2mm dan 5mm.Toleransi dimensi, kekasaran permukaan dan keadaan teknikal lain bagi spesimen ujian hentaman bertakik, syarat, kaedah dan rawatan keputusan ujian ujian hentaman hendaklah mematuhi GB/T 229-2007 "Kaedah Ujian Kesan Charpy Pendulum untuk Bahan Logam" Prestasi spesimen impak yang dipotong daripada blok ujian tuangan tunggal (rod) dan blok ujian tuangan yang dipasang (rod) harus memenuhi keperluan piawaian tuangan atau kontrak pesanan yang sepadan.Keperluan prestasi kesan sampel badan hendaklah dirundingkan oleh pembekal dan pembeli mengikut piawaian tuangan yang sepadan.
3. Kekerasan
Terdapat dua kaedah biasa untuk menentukan kekerasan tuangan: kaedah kekerasan Brinell dan kaedah kekerasan Rockwell.Aloi tuangan keras dan rapuh biasanya diukur dengan kaedah kekerasan Rockwell, dan aloi tuangan lain biasanya diukur dengan kaedah kekerasan Brinell.Untuk aloi tuang dengan struktur metalografi seragam seperti keluli tuang, terdapat hubungan penukaran tertentu antara kekerasan Rockwell, kekerasan Brinell dan kekuatan tegangan.Rujuk GB/T112-199 "Nilai Penukaran Kekerasan dan Kekuatan Logam Ferrous" dan GB /T 3771-1983 "Nilai penukaran kekerasan aloi tembaga dan kekuatan".
Kaedah kekerasan Brinell menggunakan bola karbida bersimen dengan diameter tertentu untuk menekannya ke dalam permukaan sampel dengan daya ujian yang sepadan.Selepas masa pegangan yang ditentukan, keluarkan daya ujian, ukur diameter lekukan pada permukaan sampel, dan bahagikan daya ujian dengan daya ujian.Hasil bagi yang diperoleh daripada luas permukaan sfera lekukan mewakili nilai kekerasan Brinell, dan simbolnya ialah HBW, yang sesuai untuk bahan dengan nilai kekerasan Brinell kurang daripada atau sama dengan 650. Instrumen, sampel, kaedah ujian dan keputusan ujian ujian kekerasan Brinell hendaklah mematuhi GB/T 231.1-2002 "Kekerasan Brinell Logam Bahagian I: "Kaedah Ujian". Ujian kekerasan Brinell boleh dijalankan pada spesimen tegangan, spesimen hentaman, tuangan atau blok ujian kekerasan tuangan khas. permukaan ujian hendaklah licin dan rata, bebas daripada skala dan kotoran asing. Lokasi ujian hendaklah memenuhi keperluan standard tuangan yang sepadan atau dirundingkan oleh pembekal dan pembeli. Kaedah kekerasan Rockwell adalah dengan menekan indentor kon berlian atau indentor bola keluli ke dalam permukaan sampel di bawah tindakan beban awal dan jumlah beban (sama dengan beban awal ditambah beban utama), dan kemudian keluarkan beban utama, dan measure pada beban awal.Kedalaman lekukan di bawah beban meningkatkan nilai e, dan nilai e digunakan untuk mengira kekerasan Rockwell.
Kekerasan Rockwell berbeza mengikut skala yang digunakan.Skala yang paling biasa digunakan ialah HRA, HRB dan HRC.HRB menggunakan indentor bola keluli dengan nilai kekerasan=130-c;HRA dan HRC menggunakan indentor kon berlian dengan nilai kekerasan=100-e.Beban utama HRA ialah 490.3N, dan julat pengukuran ialah 60~85HRA;beban utama HRC ialah 1373N, dan julat pengukuran ialah 20~67HRC.Instrumen, spesimen, keadaan ujian dan kaedah ujian yang digunakan dalam ujian kekerasan Rockwell, serta rawatan keputusan ujian hendaklah mematuhi GB/T 230.1-2004 "Kekerasan Rockwell Logam Bahagian 1: Kaedah Ujian (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T Skala)".Pemilihan spesimen, lokasi ujian dan keperluan teknikal untuk permukaan ujian ujian kekerasan Rockwell adalah sama seperti ujian kekerasan Brinell.
Selain kekerasan Brinell dan kekerasan Rockwell, kekerasan logam juga boleh diwakili oleh kekerasan Shore (HS) dan kekerasan Vickers (HV).Mengukur kekerasan pantai logam harus memenuhi keperluan GB/T 4341-2001 "Kaedah Ujian Kekerasan Pantai Logam".Penentuan kekerasan logam Vickers harus memenuhi keperluan GB/T 4340.1-1999 "Ujian Kekerasan Logam Vickers Bahagian 1: Kaedah Ujian".Pelbagai jenis penguji kekerasan perlu disahkan secara berkala oleh jabatan metrologi kebangsaan mengikut piawaian yang berkaitan.
Masa siaran: Nov-05-2021