Langkah Utama Pemutus Pelaburan

Pemutus pelaburanmenggunakan corak lilin yang dihasilkan oleh alatan khas dan unik mengikut tuangan yang diperlukan.Corak lilin (replika) dikelilingi oleh lapisan bahan refraktori terikat untuk membentuk cangkerang yang kuat untuk menahan logam dan aloi cair yang panas.Proses de-wax akan mengeluarkan lilin untuk membenarkan rongga berongga supaya logam cair mengisinya untuk membentuk bahagian tuangan yang dikehendaki.Itulah sebabnya pemutus pelaburan juga dipanggil proses pemutus lilin hilang.Dalam faundri tuangan pelaburan moden, bahan terikat terutamanya merujuk kepada sol silika dan kaca air, yang boleh memastikan permukaan halustuangan pelaburan.Proses tuangan pelaburan sering digunakan untuk menghasilkan tuangan keluli karbon, tuangan keluli aloi,tuangan keluli tahan karatdan tuangan tembaga.Di sini dalam artikel ini, kami cuba memperkenalkan langkah utama pemutus pelaburan.

Membangunkan Alatan untuk Suntikan Lilin
Mengikut tuangan yang diingini dan mempertimbangkan elaun untuk pemesinan selepas dan kemungkinan pengecutan, jurutera di faundri tuangan pelaburan harus mereka bentuk dan menghasilkan acuan dalam logam (yang juga dipanggil "mati") dan perkakas untuk menghasilkan corak lilin.

Mencipta Corak Lilin
Dalam modenfaundri tuang lilin hilang, corak lilin biasanya dibuat dengan menyuntik lilin ke dalam alat logam atau "mati" dengan mesin suntikan khas.Untuk pelbagai tuangan, alat silikon biasanya dibuat daripada arca artis dan lilin disuntik atau dituangkan ke dalam rongga yang terhasil.

Perhimpunan Pokok Lilin
Ia biasanya tidak ekonomik untuk membuat bahagian kecil satu demi satu, jadi corak lilin biasanya dilekatkan pada sprue lilin.Lilin di antara corak dan sprue dipanggil gerbang, kerana ia mendikit arah dan aliran aloi cair ke dalam lompang yang dibuat oleh corak.Sprue mempunyai dua tujuan
- 1. Menyediakan permukaan pelekap untuk memasang berbilang corak ke dalam satu acuan, yang kemudiannya akan diisi dengan aloi
- 2. Menyediakan laluan aliran untuk aloi cair ke dalam lompang yang dicipta oleh corak lilin.

Bangunan Shell
Langkah seterusnya dalam proses ini ialah membina cangkerang seramik di sekeliling pokok lilin.Cangkang ini akhirnya akan menjadi acuan yang dituangkan logam.Untuk membina cangkerang, pokok itu dicelup ke dalam tab mandi seramik atau buburan.Selepas mencelup, pasir halus atau disapu pada permukaan basah.Acuan dibiarkan kering, dan proses diulang beberapa kali sehingga acuan seramik berlapis, mampu menahan tegasan logam cair dan aloi semasa proses menuang.

Dewax / Burnout
Sebelum menuang logam ke dalam acuan, lilin dikeluarkan dengan memanaskan cangkerang.Ini biasanya dilakukan dalam autoklaf wap-dewax, yang seperti periuk tekanan industri yang besar.Kaedah lain ialah penggunaan ketuhar api kilat, yang mencairkan dan membakar lilin.Lilin boleh dikumpulkan dan digunakan semula untuk membuat corak lilin seterusnya.Banyak faundri tuangan pelaburan menggunakan kedua-dua kaedah secara bersama.Api kilat membakar sisa lilin dan menyembuhkan cangkerang, sedia untuk menerima logam cair dan aloi.

Menuang Logam
Sebelum logam dituangkan ke dalam acuan atau cangkerang seramik, acuan dipanaskan pada suhu tertentu untuk mengelakkan aloi cair daripada memejal atau membeku sebelum keseluruhan acuan diisi.Aloi dicairkan dalam cawan seramik (dipanggil pijar) menggunakan proses yang dikenali sebagai lebur aruhan.Arus elektrik frekuensi tinggi mencipta medan magnet di sekeliling aloi, menghasilkan medan elektrik di dalam logam (arus pusar).Arus pusar memanaskan aloi disebabkan oleh rintangan elektrik bahan.Apabila aloi mencapai suhu yang ditentukan, ia dituangkan ke dalam acuan, dan acuan dibiarkan sejuk.

Shell Knock Off
Setelah sejuk, bahan cengkerang dikeluarkan daripada logam melalui kaedah mekanikal seperti tukul, letupan air tekanan tinggi atau meja getaran.Penyingkiran cangkerang juga boleh dilakukan secara kimia, menggunakan larutan kaustik yang dipanaskan sama ada kalium hidroksida atau natrium hidroksida, tetapi pendekatan ini sedang ditamatkan secara berperingkat kerana kebimbangan alam sekitar dan kesihatan.

Potong
Sebaik sahaja bahan cangkerang telah dikeluarkan, sprue dan pintu pagar dipotong secara manual atau dengan gergaji potong, pemotongan laser obor.Kawasan pemotongan perlu dikisar menjadi permukaan halus.

Pemutus Individu
Selepas bahagian dikeluarkan dari sprue, dan pintu keluar, permukaan boleh diselesaikan melalui beberapa cara seperti getaran, kemasan media, tali pinggang, pengisaran tangan, penggilap.Kemasan boleh dilakukan dengan tangan, tetapi dalam banyak kes ia adalah automatik.Bahagian tuangankemudiannya diperiksa, ditanda (jika perlu), dibungkus dan dihantar.Bergantung pada aplikasi, bahagian tuangan pelaburan boleh digunakan dalam "bentuk bersih" atau menjalaninyapemesinanuntuk permukaan ketepatan.