Struktur as-cast bagikeluli tahan karat austenittuangan ialah austenit + karbida atau austenit + ferit.Rawatan haba boleh meningkatkan rintangan kakisan tuangan keluli tahan karat austenit.
Gred Setara Keluli Tahan Karat Austenitik | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Rawatan Haba Penyelesaian
Spesifikasi umum rawatan haba larutan ialah: memanaskan tuangan kepada 950°C - 1175°C dan meletakkannya di dalam air, minyak atau udara selepas pemeliharaan haba untuk melarutkan sepenuhnya karbida dalam keluli tahan karat untuk mendapatkan struktur fasa tunggal.Pilihan suhu larutan bergantung kepada kandungan karbon dalam keluli tuang.Semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi suhu larutan pepejal yang diperlukan.
Untuk mengurangkan perbezaan suhu antara permukaan tuangan keluli dan teras semasa proses pemanasan, kaedah pemanasan rawatan larutan keluli tahan karat austenit hendaklah dipanaskan pada suhu rendah dan kemudian cepat dipanaskan kepada suhu larutan.Masa pegangan hendaklah meningkat seiring apabila ketebalan dinding tuangan meningkat.
Medium penyejukan untuk rawatan larutan boleh menjadi air, minyak atau udara, yang mana air adalah yang paling biasa digunakan.Penyejukan udara hanya sesuai untuk tuangan keluli berdinding nipis.
Spesifikasi Rawatan Penyelesaian Pepejal Keluli Tahan Karat Austenitik Tuang | |||
| Gred di China | Gred Setaraf Luar Negara | Suhu Penyelesaian / ℃ | Kekerasan / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Gred Jerman) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Gred Rusia) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Gred Rusia) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Gred Rusia) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (Gred AS) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (Gred AS) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (Gred AS) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (Gred AS) | 1065 - 1120 (Penstabilan pada 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (Gred AS) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (Gred AS) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (Gred AS) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (Gred AS) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (Gred AS) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (Gred AS) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Penstabilan
Keluli tahan karat Austenit mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik selepas rawatan penyelesaian.Walau bagaimanapun, apabila tuangan dipanaskan semula kepada 500°C-850°C atau tuangan berfungsi dalam julat suhu ini, kromium karbida akan memendakan semula di sepanjang sempadan butiran austenit, menyebabkan kakisan sempadan butiran atau keretakan kimpalan.Fenomena ini dipanggil pemekaan.Untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran tuangan keluli tahan karat austenit, secara amnya perlu menambah unsur mengaloi seperti titanium dan niobium.Selepas rawatan larutan, panaskan semula hingga 850°C - 930°C, dan kemudian sejukkan dengan cepat.Dengan cara ini, karbida titanium dan niobium mula-mula dimendakan daripada austenit, dengan itu menghalang pemendakan kromium karbida dan meningkatkan rintangan kakisan sempadan butiran keluli tahan karat.
Masa siaran: 18 Ogos 2021