Seperti yang kita semua tahu, pemutus pelaburan menghasilkantuangandengan ketepatan ketepatan dan kemasan yang baik.Walau bagaimanapun, semasa proses pengeluaranpemutus pelaburan, terdapat banyak kemungkinan kecacatan tuangan biasa.Berdasarkan pengalaman kejuruteraan dan peralatan canggih kami, kami boleh mencari jalan untuk mencegah masalah tersebut dengan menganalisis punca.Di bawah, kami memperkenalkan beberapa kecacatan tuangan biasa dan punca serta kaedah pencegahannya.Harap artikel ini membantu pelanggan kami memahami masalah dan kepada rakan sekerja kami, analisis ini dapat membantu anda mengelakkan kemungkinan kecacatan tuangan.
Penghalang bawah dan sejuk
1. Penerangan masalah:
Undercasting selalunya kekurangan daging setempat di dinding nipis tuangan atau jauh dari pelari dalam, dan tepinya berbentuk arka.Pembahagian sejuk ialah dua helai logam cair tidak bercantum sepenuhnya dan terdapat sambungan yang jelas.
2. Punca:
1) Suhu menuang logam cair rendah dan suhu acuan
2) Kelajuan menuang adalah perlahan atau tetapan pelari tidak munasabah, aliran logam terlalu lama
3) Ketebalan dinding tuangan terlalu nipis, dan aliran logam cair adalah lemah
4) Potong semasa menuang
3. Langkah-langkah pencegahan:
1) Meningkatkan suhu tuangan logam cair dan suhu acuan
2) Meningkatkan kelajuan menuang atau menambah bilangan atau kawasan pelari dalam untuk mengurangkan aliran logam cair
3) Tingkatkan kepala tekanan penuangan riser untuk mengelakkan pemotongan semasa menuang
Pengecutan
1. Penerangan masalah:
Ia hanya boleh didapati melalui pemeriksaan X-ray.Pengecutan permukaan boleh didapati dengan pendarfluor atau pemeriksaan pewarnaan.Dalam kes yang teruk, ia boleh didapati selepas tiupan pasir.
2. Punca:
1) Struktur tuangan tidak munasabah, dan titik panas terlalu banyak atau terlalu besar
2) Kapasiti haba riser penuangan adalah kecil, yang gagal membentuk pemejalan berurutan, atau kepala tekanan kecil, yang mengurangkan kapasiti penyusuan
3) Suhu acuan rendah, kadar penyejukan cepat, dan saluran suapan disekat
3. Langkah-langkah pencegahan:
1) Meningkatkan struktur tuangan dan mengurangkan bintik panas
2) Tetapkan riser dengan munasabah, atau tambah rusuk penyusuan yang boleh dikeluarkan dengan kaedah pemprosesan, tingkatkan kepala tekanan, supayatuangan pelaburanboleh dipejalkan secara berurutan di bawah tindakan kepala tekanan tertentu
3) Tingkatkan suhu penuangan dan suhu acuan dengan sewajarnya untuk melambatkan kadar penyejukan
Retak panas
1. Penerangan masalah:
Keretakan antara butiran yang tidak teratur dihasilkan pada permukaan atau dalam, dan permukaannya teroksida.Ia boleh dilihat selepas pembersihan pasir yang teruk, dan hanya pemprosesan ringan atau pemeriksaan penembusan boleh ditemui.
2. Punca:
1) Ia berkaitan dengan komposisi aloi, kandungan karbon dan silikon adalah tinggi, julat suhu fasa cecair-pepejal adalah besar, dan retak panas adalah mudah.
2) Suhu acuan yang rendah, kebolehubahan semula yang lemah dan kadar penyejukan yang cepat
3) Ketebalan tuangan sangat berbeza, dan fillet peralihan terlalu kecil
3. Langkah-langkah pencegahan:
1) Bagi aloi atau keluli yang terdedah kepada rekahan panas, kandungan karbon dan silikonnya hendaklah dikawal sejauh mungkin ke had tengah dan bawah
2) Tingkatkan suhu acuan semasa menuang, perlahankan kadar penyejukan tuangan, atau kurangkan kekuatan cangkang acuan
3) Tambahkan tulang rusuk proses anti retak pada sambungan ketebalan tuangan, atau tingkatkan fillet peralihan
Retak Sejuk
Nama dan Ciri:
Terdapat retakan menembusi berterusan pada tuangan.Permukaan berkilat atau permukaan teroksida sedikit muncul pada patah.
Punca
1. Semasa proses penyejukan tuangan, pengecutan terhalang, mengakibatkan tegasan haba dan tegasan perubahan fasa, dan tegasan ini melebihi kekuatan bahan dalam keadaan elastik dan menyebabkan patah.
2. Dalam proses membersihkan cangkerang, memotong pintu pagar, riser atau semasa pelarasan, tuangan dengan tegasan baki tertakluk kepada daya luaran untuk menyebabkan patah.
Kaedah Pencegahan
1. Tambahkan tulang rusuk yang mengeras pada retakan sejuk untuk meningkatkan kebolehubahan semula bentuk, dengan itu mengurangkan rintangan pengecutan dan tekanan tuangan.
2. Dalam proses pasca tuangan, elakkan kesan teruk antara tuangan.
lubang semburan
Nama dan Ciri
Terdapat lubang yang jelas atau tidak mencolok dengan permukaan dalaman licin pada tuangan.
Punca
1. Kebolehtelapan udara yang lemah pada cangkerang acuan, yang menjadikannya terlalu lewat untuk gas dalam rongga dilepaskan semasa menuang.
2. Penembakan bentuk cengkerang yang tidak mencukupi, mengakibatkan penyingkiran sisa bahan acuan dan bahan penghasil gas yang tidak mencukupi dalam bahan cengkerang.
3. Kandungan gas cecair logam terlalu tinggi, menyebabkan penyahoksidaan yang lemah.
4. Penetapan sistem penuangan adalah tidak munasabah, menyebabkan gas manusia terlibat dalam menuang.
Kaedah Pencegahan
1. Tingkatkan kebolehtelapan udara cangkerang dan tambah bolong jika perlu.
2. Peluru yang dibakar sepenuhnya.
3. Memperbaiki kaedah penyahoksidaan.
4. Menambah baik sistem gating.
Casting Pitting
Nama dan Ciri
Terdapat lubang seperti titik padat pada permukaan tuangan.
Punca
1. Apabila etil silikat digunakan sebagai pengikat, hidrolisat yang tidak lengkap berada dalam proses salutan, kelembapan relatif dalaman terlalu rendah, supaya hidrolisis tidak dapat dihidrolisiskan lagi, dan "fros putih" dimendakkan selepas dipanggang.
2. Apabila gelas air digunakan sebagai pengikat, sisa garam dalam kulit acuan bertindak balas dengan logam cair untuk membentuk lubang.
3. Logam lebur kurang teroksidasi atau sanga tidak dibersihkan semasa mengetuk.
Kaedah Pencegahan:
1. Apabila menggunakan etil silikat sebagai pengikat, tingkatkan jumlah air yang ditambah dengan sewajarnya dan tingkatkan kelembapan relatif studio cat untuk meminimumkan sisa hidrolisat tidak lengkap.
2. Apabila menggunakan gelas air sebagai pengikat, bersihkan cangkerang dengan air berasid selepas dewaxing.
3. Tukar salutan permukaan kepada sol silika sebagai pengikat.
4. Semasa peleburan, kuatkan penyahoksidaan dan penyingkiran sanga.
Membuang Lubang Pin Subkutan
Nama dan Ciri
Selepas permukaan tuangan digilap, bintik-bintik hitam kecil muncul.Fenomena ini kebanyakannya berlaku distee tahan karat nikel-kromiuml.
Punca:
1. Terlalu banyak bahan kitar semula digunakan semasa logam cair, atau bahan kitar semula tidak dirawat dengan betul.
2. Semasa proses peleburan, logam cair teroksida atau logam cair menyerap gas, mengakibatkan penyahoksidaan tidak mencukupi.
3. Kandungan kekotoran bahan cangkerang terlalu tinggi, atau agen ikatan dan logam cair mempunyai tindak balas kimia.4. Penetapan sistem gating yang tidak munasabah.
Kaedah Pencegahan:
1. Kawal atau kurangkan jumlah bahan kitar semula, dan bahan kitar semula perlu digunakan selepas tiupan pasir atau letupan tembakan.
2. Kawal ketat proses peleburan dan kuatkan penyahoksidaan.
3. Gunakan korundum bercantum, pasir zirkon dan sol silika atau cat etil silikat.
4. Cuba gunakan kaedah suntikan bawah untuk menuang dan menambah lubang bolong.
Pasir Melekit
Nama dan Ciri
Terdapat lapisan pasir melekit berhampiran pelari atau di dalam tuangan, dan terdapat burr atau lubang yang dibangkitkan selepas pasir ditiup.
Punca
1. Kandungan kekotoran serbuk refraktori yang digunakan dalam lapisan permukaan salutan adalah terlalu tinggi, dan kekotoran ini bertindak balas dengan logam cair untuk membentuk eutektik takat lebur yang rendah.
2. Suhu menuang terlalu tinggi, terutamanya gred keluli yang mengandungi Al, Ti dan unsur-unsur lain, yang menyebabkan tindak balas kimia antara logam cair dan silika.
3. Penetapan sistem gating adalah tidak munasabah, dan sejumlah besar logam cair mengalir melalui pelari dalam, menyebabkan terlalu panas setempat.
Kaedah Pencegahan
1. Gunakan jed keluli bercantum atau pasir zirkon dan bukannya pasir silika, dan cuba jangan gunakan kaca air sebagai pengikat.
2. Turunkan suhu penuangan dengan sewajarnya.
3. Tambah pelari dalam untuk melaraskan keseimbangan haba dan mengurangkan terlalu panas setempat.
Dilatant
Nama dan Ciri
Bengkak tempatan pada satah tuangan yang lebih besar, fenomena ini lebih jelas apabila menggunakan kaca air sebagai pengikat.
Punca
1. Struktur tuangan tidak munasabah dan kawasan satah terlalu besar.
2. Cengkerang mempunyai kekuatan rendah pada suhu tinggi dan tidak dapat menahan tekanan logam cair.
Kaedah Pencegahan
1. Perbaiki struktur, tambah rusuk proses atau lubang proses pada pesawat.
2. Apabila membuat cangkerang, gunakan bahan cangkerang yang kurang kekotoran dan refraktori tinggi, atau tingkatkan ketebalan cangkerang.
sanga
Nama dan Ciri
Terdapat sanga atau serpihan lain di bahagian dalam atau permukaan tuangan.Kemasukan dalaman perlu dikesan oleh X-ray atau pemeriksaan magnetik.
Punca
1. Bahan sanga terlalu nipis dan tidak dibersihkan sebelum diketuk.
2. Serpihan pada palung penoreh pijar tidak dibersihkan sebelum diketuk dan dibawa ke dalam logam cair.
3. Apabila pemutus, pengekalan sanga tidak baik, dan sanga memasuki rongga dengan logam cair.
Kaedah Pencegahan
1. Laraskan komposisi bahan sanga sebelum diketuk untuk meningkatkan kelikatan bahan sanga dan memudahkan untuk mengeluarkan sanga.
2. Bersihkan serpihan dalam palung hadapan keluli untuk mengelak daripada membawa bendasing ke dalam logam cair dalam senduk.
3. Sebelum tuang, cairteel tuanghendaklah ditenangkan dengan betul untuk memudahkan sanga terapung.
4. Ambil senduk menuang teko dengan penyumbat sanga atau penapis seramik.
Dekarburisasi
Nama dan ciri
Kandungan karbon lapisan permukaan tuangan adalah lebih rendah daripada matriks.
Punca
1. Semasa tuangan, suhu logam cair dan acuan adalah tinggi, dan kadar pemejalan tuangan adalah perlahan.
2. Kedalaman lapisan penyahkarbonan adalah berkaitan dengan suasana persekitaran penyejukan tuangan.Semakin besar kepekatan atmosfera pengoksidaan, semakin serius penyahkarburan.
Kaedah Pencegahan
1. Kurangkan suhu tuangan dan suhu acuan dengan sewajarnya untuk mempercepatkan kadar penyejukan.
2. Buat suasana mengurangkan di sekeliling acuan secara buatan, seperti menambah barium karbonat dan serbuk arang ke dalam acuan.
Masa siaran: Jan-22-2021