Tuangan keluli karbon tersuai OEM China olehproses penuangan pelaburan lilin hilang.Kami boleh menyediakan Sijil Bahan 3.1 bagi logam tuangan mengikut EN 10204 jika anda perlukan.Kaedah pemeriksaan yang tersedia: ujian dimensi oleh CMM, ujian tidak merosakkan, komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian kekerasan, pengimbangan statik, pengimbangan dinamik, tekanan udara dan tekanan air.
Mengikut tahap kandungan karbon, keluli karbon untuk tuangan biasanya dibahagikan kepada keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi.Keluli karbon tuang semua negara di dunia secara amnya dikelaskan mengikut kekuatannya, dan gred yang sepadan dirumuskan.
Mengenai komposisi kimia keluli karbon, kecuali fosforus dan sulfur, tiada sekatan atau hanya had atas unsur kimia lain.Di bawah premis di atas, komposisi kimia keluli karbon tuang ditentukan oleh faundri mengikut sifat mekanikal yang diperlukan.
Kaedah rawatan haba tuangan keluli karbon biasanya penyepuhlindapan, penormalan atau penormalan + pembajaan.Untuk beberapa tuangan keluli karbon tinggi, pelindapkejutan dan pembajaan juga boleh digunakan, iaitu, pelindapkejutan + pembajaan suhu tinggi, untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif tuangan keluli karbon.Tuangan keluli karbon kecil boleh dipadamkan terus dan dibaja dari keadaan sebagai tuangan.Untuk tuangan keluli karbon berskala besar atau berbentuk kompleks, adalah sesuai untuk melakukan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan selepas rawatan normalisasi.
| Perbandingan Gred Keluli Karbon Tuang
| |||||||||||
| Tidak. | China | Jepun | USA | ISO | Jerman | Perancis | Rusia гост | Sweden SS | Britain | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | PRU230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | PRU280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | PRU320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | PRU370 | - | - | A5 |
Keupayaan Faundri Pelaburan Pelaburan:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
Kelebihan Komponen Pemutus Pelaburan:
- Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
- Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
- Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
- Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
- Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Bahan buangan yang rendah.
| Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
| kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
| Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
