China OEM tuangan besi tuang mulur tersuai olehproses penuangan pelaburan lilin hilang.Besi mulur, yang juga dikenali sebagai besi tuang duktil, besi nodular, besi grafit sferoid, besi tuang grafit sferoid, atau ringkasnya hanya besi SG.Apabila grafit hadir sebagai zarah yang kecil, bulat dan teragih baik, kesan lemahnya adalah kecil dan besi tuang tersebut akan mempunyai kemuluran yang lebih tinggi.Jenis besi tuang ini dipanggil besi mulur atau nodular atau grafit sferoid atau hanya besi SG.Bentuk grafit ini boleh dicapai dengan menambahkan unsur magnesium atau serium atau gabungan dua unsur tersebut kepada besi tuang cair.Magnesium ditambah dalam kuantiti 0.07 hingga 0. 10% diikuti dengan penambahan ferro-silikon untuk menggalakkan grafitisasi.Semasa pemejalan, magnesium membantu dalam pengagihan grafit ke seluruh logam.
Besi mulur mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang lebih baik, kebolehmesinan yang lebih baik dan nilai impak yang lebih tinggi.Selain itu, komponen besi mulur dihasilkan melalui proses tuangan di mana kawalan yang lebih baik terhadap bentuk komponen boleh dicapai berbanding penempaan jatuh.Oleh itu, banyak komponen seperti aci engkol dan rod penyambung yang dihasilkan biasanya melalui penempaan titisan semakin digantikan dengan tuangan besi mulur.
| Perbandingan Besi Mulur | Komposisi kimia(%) | Struktur Matriks | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | yang lain | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Ferrite Beranil |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Ferrite Beranil |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Ferrite Beranil |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Pearlite Normal |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Campuran Mikrostruktur |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Campuran Mikrostruktur |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Bainit Bawah |
| ① daripada ASTM A716-2003.② daripada ASTM A476/A476M-2000。 | |||||||||||||
KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
Kelebihan daripadaKomponen Pemutus Pelaburan:
- Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
- Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
- Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
- Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
- Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Bahan buangan yang rendah.
Toleransi Pemutus Boleh Dicapai oleh Pemutus Pelaburan:
Mengikut bahan pengikat yang berbeza yang digunakan untuk membuat cangkerang, tuangan pelaburan boleh dibahagikan kepada tuangan sol silika dan tuangan kaca air.Proses tuangan pelaburan silika sol mempunyai Toleransi Tuangan Dimensi (DCT) dan Toleransi Tuangan Geometrik (GCT) yang lebih baik daripada proses kaca air.Walau bagaimanapun, walaupun melalui proses tuangan yang sama, Gred Toleransi akan berbeza daripada setiap aloi tuangan kerana pelbagai kebolehtuangannya.Faundri kami ingin bercakap dengan anda jika anda mempunyai permintaan khas mengenai toleransi yang diperlukan.Berikut adalah gred toleransi am yang boleh kita capai melalui proses penuangan sol silika dan tuangan kaca air secara berasingan:
✔ DCT Gred oleh Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Tuangan Lilin Hilang Kaca Air Gred DCT: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Gred oleh Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Tuangan Lilin Hilang Kaca Air Gred GCT: GCTG3 ~ GCTG5
| Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
| kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
| Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
