Langkah-langkah Proses Pengeluaran Tuangan Pasir
1. Membuat Corak
Corak resin atau aluminium diperlukan untuk proses penuangan pasir hijau.Tanpa corak, pengeluaran untuk tuangan akan menjadi mustahil.Kadangkala, corak kayu boleh digunakan untuk pengeluaran kuantiti yang kecil, tetapi untuk pengeluaran besar-besaran, corak resin atau aluminium akan lebih sesuai.
2. Proses Pengacuan
Pengacuan pasir hijau boleh dibuat dengan tiga kaedah biasanya, termasuk pengacuan manual, mesin pengacuan dan peralatan pengacuan automatik.Pengacuan manual adalah kaedah pengacuan tradisional, tetapi ia masih wujud kerana keupayaannya untuk tuangan besar pada kos yang lebih rendah.Kaedah mesin acuan boleh menjimatkan tenaga kerja dan menghasilkan tuangan yang lebih berkualiti, tetapi ia tidak dapat menghasilkan tuangan besar kerana had saiz kotak pasir.
3. Peleburan dan Penuangan Besi
Pencairan boleh dilakukan oleh relau aruhan elektrik frekuensi sederhana, yang boleh mengekalkan kualiti yang baik dan stabil berbanding dengan relau tradisional.
4. Pasir Letupan dan Pengisaran
Selepas tuangan besi pasir hijau dikeluarkan dari acuan pasir, ia akan dipindahkan ke langkah seterusnya untuk letupan tembakan atau penembakan untuk mengeluarkan pasir dan oksida di luar bahagian tuangan.Kemudian operator akan memotong, membersihkan dan mengisar kepala gating, riser, garis pemisah dan tepi tajam.
Pemprosesan lanjut seperti rawatan haba, pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan akan diteruskan jika lukisan atau pengguna akhir memerlukan.
Aluminium dan aloinya boleh dituang dan dituangkan dengan tuangan die tekanan tinggi, tuangan die tekanan rendah, tuangan graviti, tuangan pasir, tuangan pelaburan danpemutus buih hilang.Biasanya, tuangan aloi aluminium mempunyai berat kurang tetapi struktur kompleks dan permukaan yang lebih baik.
Gred Aluminium Tuang dalam Piawaian Berbeza | |||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Apakah Aloi Aluminium yang Kami Tuang melalui Proses Tuangan Pasir:
• Aloi Aluminium Tuang oleh Standard China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aloi Aluminium Tuang oleh USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aloi Aluminium Tuang oleh Starndards lain: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Bersatu | Persatuan aluminium | Kekerasan BHN | Kekuatan tegangan muktamad, MPa | Kekuatan Hasil, MPa | Modulus keanjalan, GPa | Kekuatan Keletihan, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Ciri-ciri tuangan aloi aluminium:
• Prestasi tuangan adalah serupa dengan tuangan keluli, tetapi sifat mekanikal relatif berkurangan dengan lebih ketara apabila ketebalan dinding meningkat
• Ketebalan dinding tuangan tidak boleh terlalu besar, dan ciri struktur lain adalah serupa dengan tuangan keluli
• Berat ringan tetapi struktur kompleks
• Kos tuangan bagi setiap kg tuangan aluminium adalah lebih tinggi daripada tuangan besi dan keluli.
• Jika dihasilkan melalui proses tuangan die, kos acuan dan corak akan jauh lebih tinggi daripada proses tuangan lain.Oleh itu, tuangan aluminium tuangan die akan lebih sesuai untuk tuangan kuantiti menuntut yang besar.
Komposisi Kimia Lazim Aloi Aluminium Tuangan Pelaburan mengikut Spesifikasi Amerika Utara | ||||||||||||||
Gred Aloi | Spesifikasi | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 maks | 0.20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0.05 maks | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 maks | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0.05 maks | 0.15-0.35 | - | 0.10 maks | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 maks | - |