Keluli Molibdenumalloy Chrome tersuai OEM Chinaproduk pemutus pelaburandengan perkhidmatan pemesinan CNC.
Keluli karbon, keluli aloi rendah, keluli aloi tinggi dan tuangan keluli alat digunakan dalam beberapa aplikasi perindustrian.Dengan gred yang banyak, keluli dan aloinya boleh dirawat haba untuk meningkatkan hasil dan kekuatan tegangannya dan, melaraskan kekerasan atau kemuluran kepada keperluan aplikasi jurutera atau sifat mekanikal yang diingini.
| Komposisi Kimia Beberapa Keluli Tuang Molibdenum Chrome | ||||||
| Gred Keluli | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Bln (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
Menggunakanproses pemutus pelaburan, faundri tuangan RMC mampu memenuhi spesifikasi bahan mengikut piawaian ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dan GB.Kami mempunyai lebih daripada 100 aloi ferus dan bukan ferus yang berbeza yang kami tuangkan bahagian menggunakan kriteria reka bentuk yang kompleks.Tuangan pelaburan kompleks kami dari segi dimensi dan geometri dihasilkan mengikut bentuk bersih, meminimumkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
Keluli tuang kromium-molibdenum digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian dengan sifat mekanikal yang agak tinggi.Penambahan molibdenum kepada keluli kromium boleh meningkatkan kekuatan tuangan keluli tanpa memberi kesan yang ketara ke atas keliatan impak keluli tuang.Selain itu, keluli tuang kromium-molibdenum mempunyai prestasi suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan rayapan.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan atau rawatan haba menormalkan, keluli tuang kromium-molibdenum boleh memperoleh sifat mekanikal yang sangat baik.
Molibdenum boleh meningkatkan kebolehkerasan keluli tuang dan mengurangkan kerapuhan marah keluli tuang.Keluli tuang kromium-molibdenum digunakan untuk tuangan keratan besar dan tuangan keluli yang memerlukan pengerasan dalam.
| Data Teknikal Pemutus Pelaburan di RMC Foundry | |
| P&P | Perisian: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Masa Utama untuk Pembangunan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Lebur | Keluli Tahan Karat Feritik, Keluli Tahan Karat Martensit, Keluli tahan karat Austenit, Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan,Keluli Tahan Karat Dupleks |
| Keluli karbon, Keluli Aloi, Keluli Alat, Keluli Tahan Panas, | |
| Aloi asas nikel, Aloi aluminium, aloi asas tembaga, aloi asas kobalt | |
| Piawaian Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Shell | Silika Sol (Silika Mendakan) |
| Kaca Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Sol Silika dan Kaca Air | |
| Parameter Teknikal | Berat Sekeping: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1,000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Min: 1.5mm | |
| Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Casting: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Teras Dalam: Teras Seramik, Teras Urea, Teras Lilin Larut Air | |
| Rawatan haba | Menormalkan, Pembajaan, Pelindapkejutan, Penyepuhlindapan, Penyelesaian, Karburisasi. |
| Rawatan permukaan | Penggilapan, Pasir / Letupan Pukulan, Penyaduran Zink, Penyaduran Nikel, Rawatan Pengoksidaan, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Penganodan |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper.Tolok Kedalaman, Tolok Ketinggian, Tolok Go/No go, Lekapan Khas |
| Pemeriksaan Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi X-ray, Penganalisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fizikal | Pengimbangan Dinamik, Pemutihan Statik, Sifat Mekanikal (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tegangan), Pemanjangan |
| Kapasiti Pengeluaran | Lebih daripada 250 tan sebulan, lebih daripada 3,000 tan setahun. |
Proses Pemutus Pelaburan
