Tuangan proses keluli aloi tuangan bermaksud bahagian tuangan yang dihasilkan olehproses penuangan vakumdengan bahan keluli aloi tuang.
Tuangan pengacuan vakum, juga dipanggil kaedah pengacuan tekanan negatif, kaedah pengacuan pengedap vakum, atau singkatannya proses V.Ini adalah jenis kaedah pemodelan fizikal yang agak baharu.Kaedah pengacuan tekanan negatif menggunakan perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar acuan untuk mengikat zarah pasir kering dan longgar bersama-sama untuk mendapatkan acuan dengan bentuk tertentu yang dikehendaki dan kekuatan tertentu.Keluli tuang boleh dibahagikan kepada keluli aloi tuang dan keluli karbon tuang mengikut komposisi kimianya, dan juga boleh dibahagikan kepada keluli alat tuang, keluli khas tuang, kejuruteraan dan tuangan struktur dan keluli aloi tuang mengikut ciri-cirinya.Keluli aloi tuangan boleh dibahagikan kepada keluli aloi rendah tuang (jumlah unsur aloi kurang daripada atau sama dengan 5%), keluli aloi tuang (jumlah unsur aloi ialah 5% hingga 10%) dan keluli aloi tuangan tinggi (jumlah aloi unsur lebih besar daripada atau sama dengan 10%).Tuangan pasir keluli aloi tahan haus ialah bahagian tuangan yang dihasilkan oleh proses tuangan pasir yang diperbuat daripada keluli aloi tahan haus.Di RMC Foundry, proses tuangan pasir utama yang boleh kami gunakan untuk keluli aloi tahan haus ialah tuangan pasir hijau, tuangan pasir bersalut resin, tuangan acuan pasir tanpa bakar, tuangan buih hilang, tuangan vakum dan tuangan pelaburan.Rawatan haba, rawatan permukaan dan pemesinan CNC juga boleh didapati di kilang kami mengikut lukisan dan keperluan anda.
Tuangan vakum membolehkan pengeluaran kumpulan kecil pengacuan berkualiti tinggi dalam pelbagai resin poliuretana yang meniru prestasi plastik kejuruteraan tanpa kos perkakas keras yang tinggi yang berkaitan dengan pengacuan suntikan.Proses ini bermula dengan membuat acuan dengan membungkus model induk dalam dua bahagian getah silikon cecair.Vakum kemudian digunakan untuk mengeluarkan sebarang udara yang terperangkap, kemudian ia diawetkan di dalam ketuhar.Model induk boleh datang daripada beberapa teknologi percetakan 3D termasuk stereolitografi.Setelah silikon sembuh, acuan dipotong terbuka untuk membentuk garisan berpecah, model induk dikeluarkan yang meninggalkan rongga acuan yang mereplikasi model induk dengan sempurna.Untuk membuat bahagian, bahagian acuan disatukan semula, diikat, dipanaskan terlebih dahulu dan diletakkan di dalam ruang sistem tuangan vakum.Dua atau tiga bahagian resin ditimbang, pigmen ditambah jika perlu dan bahagian resin diletakkan di dalam pengadun automatik sistem tuangan vakum.Pada ketika ini, sistem tuangan vakum mengambil alih proses untuk mencampurkan komponen resin dan tuangan vakum model.Setelah ini selesai, tuangan sembuh.Selepas pengawetan, bahagian acuan boleh dipisahkan dan bahagian dikeluarkan.Yang tinggal hanyalah untukbahagian tuanganuntuk dipangkas dan disiapkan mengikut keperluan.
▶ Bahan Tuangan Vakum:
•Keluli karbon: Keluli Karbon Rendah, Keluli Karbon Sederhana dan Keluli Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
•Aloi Keluli Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll atas permintaan.
•Keluli Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan gred keluli tahan karat yang lain.
•Loyang & Tembaga.
• Bahan dan Piawaian Lain atas permintaan
▶ Keupayaan Pemutus Proses V:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ MemeriksaKomponen Tuangan Proses V:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografik
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis harta mekanikal
• Ujian kesan suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT dan RT
▶ Prosedur Tuangan Vakum:
• Corak ditutup rapat dengan kepingan plastik nipis.
• Kelalang diletakkan di atas corak bersalut dan diisi dengan pasir kering tanpa ikatan.
• Kepingan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan vakum menarik pasir supaya corak boleh ketat dan ditarik balik.Kedua-dua bahagian acuan dibuat dan dipasang dengan cara ini.
• Semasa menuang, acuan kekal di bawah vakum tetapi rongga tuangan tidak.
• Apabila logam telah memejal, vakum dimatikan dan pasir jatuh, melepaskan tuangan.
• Pengacuan vakum menghasilkan tuangan dengan perincian berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi.
• Ia amat sesuai untuk tuangan yang besar dan agak rata.
▶ Proses Lepas Casting
• Deburring & Pembersihan
• Letupan Tembakan / Pasir Peening
• Rawatan Haba: Normalisasi, Pelindapkejutan, Pembajaan, Karburisasi, Nitriding
• Rawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zink Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan: Memusing, Mengisar, Melarik, Menggerudi, Mengasah, Mengisar.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Komponen Pemutus Proses V (Vakum)?
• Mudah memulihkan pasir kerana pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan pemulihan mekanikal.
• Kebolehtelapan udara yang baik kerana tiada air bercampur dengan pasir, oleh itu kurang kecacatan tuangan.
• Lebih sesuai untuk tuangan berskala besar
• Kos efektif, terutamanya untuk tuangan besar.
